換熱器總是在不斷的交換熱量，在平常的化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到的傳熱過程無非有兩張：1、要求傳熱過程良好，及傳遞熱量的過程要快，這樣在滿足相應(yīng)的換熱要求時(shí)換熱器面積小一些，從而使換熱器的體積也小一些，生產(chǎn)成本降低，不要小看生產(chǎn)成本的減少，一個(gè)工廠里有很多換熱器，總體下來就降低了很多費(fèi)用，間接減少了投資；2、要求傳熱過程“不好”，這種情況要求換熱器在傳熱的時(shí)候慢一些，因?yàn)榛S有很多高溫設(shè)備或者是輸送高溫介質(zhì)的管道，這些管道的表面ｚｕｉ好有保溫材料，可以有效避免熱量散失，對于低溫設(shè)備或者運(yùn)輸?shù)蜏亟橘|(zhì)的管道，加上保溫材料可以有效防止熱量傳進(jìn)去。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個(gè)管程,每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。  

　　管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。列管式換熱器按照管束放置的位置可以分為立式和臥式，立式的結(jié)構(gòu)是管束垂直地面，臥式恰恰相反。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

我們使用換熱器久了之后，有一些零部件需要我們進(jìn)行更換，墊片也是其中之一，下面給大家介紹一下具體的更換順序。

應(yīng)按以下順序進(jìn)行

1、拆下?lián)Q熱器的廢舊墊片，注意拆卸時(shí)，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。

2、用ｂｉｎｇ酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。

3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。

4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。

5、把干凈的新墊片貼在板上。

6、貼好墊片的換熱器板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固4h后才可安裝使用。

多煙管立爐式實(shí)質(zhì)上是容積式換熱器，結(jié)構(gòu)形式上與普通熱水鍋爐相同，40年代改進(jìn)成為多煙管，使換熱面積增加，熱效率也能超過90，應(yīng)用強(qiáng)排煙機(jī)，使用折煙片，讓熱煙氣在煙管內(nèi)流速增加，并使煙氣流動(dòng)方向與內(nèi)壁形成大角度。

 這種換熱器的煙管豎直向上，再加上風(fēng)機(jī)的強(qiáng)抽，熱煙氣在煙管中流速較高，沒有死角不會(huì)沉積灰污。所有受熱面都與水接觸，高溫火焰直接接觸的換熱面，受熱也不嚴(yán)重，使用銅材料也不用保護(hù)（必須用脫氧純銅）。對于換熱器內(nèi)流體流動(dòng)和傳熱的數(shù)值模擬可以歸結(jié)為求解一組偏微分方程組及相應(yīng)的定解條件，這些偏微分方程具有強(qiáng)烈的非線性，因而對于工程實(shí)際問題，只能采用數(shù)值計(jì)算方法進(jìn)行求解。因此，在受熱面上不易產(chǎn)生也不易沉積灰污。長期使用，熱效率幾乎不下降。由于容積式換熱器有較大的容量，不會(huì)產(chǎn)生后沸現(xiàn)象，在有過熱保護(hù)的情況下，可長期不結(jié)垢。