PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

　　PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成，下面小編為您詳細介紹一下：

　　一、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

　　1、將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。

　　2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。

　　3、當形成連續(xù)的切削時，，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先，在打開夾具，后關(guān)閉銑刀的順序進行。

　　4、取下銑刀，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

　　二、對中

　　1、檢查PE管的同軸度（其蕞大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。

PE礦用管的行業(yè)標準：

　　PE礦用管的知識前面小編已經(jīng)為大家介紹了許多，為了您更好的了解PE礦用管，下面為大家介紹PE礦用管的行業(yè)標準：

　　1、外觀：礦用PE礦用管材內(nèi)外壁應光滑、平整、不允許有氣泡、裂口和明顯的溝紋、凹陷等，外觀色澤均勻。每根管材兩端面應與軸線垂直。

　　2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超過14%。

　　3、壁厚：與公稱外徑、公稱壓力對應的管材蕞小壁厚應符合標準要求。

　　4、不圓度：管材的不圓度不應大于5%。

　　5、扁平：PE礦用管材被壓至內(nèi)壁重全，應無裂紋和破壞。

　　6、液壓：在試驗壓力保壓100h，PE管材應無滲漏和破壞。

　　7、拉伸強度和拉斷伸長率：位伸強度不應小于9.0Mpa,拉斷伸長率不應小于300%。

　　8、表面電阻：根據(jù)PE礦用管的用途不同，其表面電阻要求也不同。

　　9、煤礦用法蘭應大于或等于煤礦用PE礦用管各項技術(shù)標準。

PE礦用管與礦用鋼管的區(qū)別：

　　礦用管是PE管的一種，PE礦用管具有重量輕、壽命長、施工方便的優(yōu)點，下面小編為大家比較礦用鋼管為您介紹一下PE礦用管，內(nèi)容如下：

　　PE礦用管與礦用鋼管都是應用于礦上工作的管材，但是隨著PE礦用管的誕生，它的作用逐漸代替了礦用鋼管的應用，其優(yōu)異的抗磨損性能：在輸送礦砂泥漿時，PE礦用管的耐磨性是鋼管的4倍以上；下面就來分析一下這兩種管材。

　　PE礦用管是一種特殊新型環(huán)保型PE管材，由PE80、PE100級管材用料添加抗靜電劑、阻燃劑及改性助劑等擠出定型而成。產(chǎn)品阻燃、抗靜電，適用于井下、的特定場所。因PE管材密度小，單位重量僅為鋼管的1/8、玻璃鋼管的1/3，運輸、安裝方便，而且可以節(jié)省防腐及除垢的費用，使用壽命遠遠高于鋼管，綜合經(jīng)濟效益是鋼管的6-8倍。3、應水平堆放在平整的支墊物上,支墊物的寬度不應小于75mm,間距不大于1m~1。