金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，我國(guó)的金屬硅生產(chǎn)已由來(lái)已久，隨著國(guó)家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開(kāi)展，以及對(duì)新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為初級(jí)的產(chǎn)品和工藝，很多國(guó)內(nèi)新興的能源企業(yè)建設(shè)了金屬硅，多晶硅，單晶硅，太陽(yáng)能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，未來(lái)幾年勢(shì)必會(huì)影響我國(guó)整個(gè)能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用，如果您想了解更多，可以來(lái)電咨詢我們。8%的SiMn或SiMnB鋼廣泛用于高載荷彈簧材料，同時(shí)加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強(qiáng)碳化物形成元素。

       硅錳合金主要是作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料，同時(shí)也是中、低碳錳鐵生產(chǎn)的主要原料。

       硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。合金元素硅是一種非常重要的金屬元素，在許多合金材料生產(chǎn)的時(shí)候都需要加合金元素硅，合金元素硅的使用可以改變合金材料中的性能，讓許多合金材料性能更加優(yōu)越和穩(wěn)定。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強(qiáng)，在煉鋼中使用硅錳合金，產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點(diǎn)低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點(diǎn)。在相同條件下使用錳或硅單獨(dú)脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。

       因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量增長(zhǎng)速度高于鐵合金的平均增長(zhǎng)速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳合金，還是用于生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。

硅錳合金是煉鋼中常用的復(fù)合脫氧劑，因此，世界上對(duì)于硅錳合金的冶煉都十分的重視。因?yàn)槿蹱t中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過(guò)程難以進(jìn)行。通過(guò)對(duì)硅錳合金的冶煉過(guò)程進(jìn)行剖析闡述，客觀上總結(jié)了國(guó)內(nèi)外硅錳合金冶煉的技術(shù)手段和方法。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中，低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。

生產(chǎn)硅錳合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。為保證煉出合格產(chǎn)品，礦石中的錳鐵比和錳磷比應(yīng)滿足一定要求，所用的錳礦含錳越高，各項(xiàng)指標(biāo)越好。