給排水涂塑鋼管的注意事項

給排水涂塑鋼管注意事項襯塑管道及管配件使用前維護及注意事項

1、不得露天長時間存放、避免日曬、雨淋、避免劇烈撞、多層堆放重物堆壓。

2、密封面允許刮、割、劃、撓或與硬物碰撞。

3、允許在襯里后的管件、配件上電焊、風割、火烤等，要與熱源相隔1米以上。

給排水涂塑鋼管專業(yè)生產防腐耐磨管，鋼滾襯塑管道（PP、PO、聚乙烯、PVC）給排水涂塑鋼管襯四氟管道（PTFE）、襯膠管道、、超高分子量聚乙烯管道、等系列的多規(guī)格管材及管件產品,并具備了管道工程的設計、測量和安裝能力。

給排水涂塑鋼管施工，安裝要點

給排水涂塑鋼管、應按《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規(guī)程》CECS125：2001執(zhí)行。

2、給排水涂塑鋼管涂塑鋼管應選用下列施工機具：

（1）切割應采用金屬鋸切割；

（2）壓槽應采用滾槽機；

（3）彎管應采用彎管機冷彎；

（4）套絲應采用電動套絲機進行管螺紋加工；

（5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應采用銼刀加工；

（6）涂敷高強度無機溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應采用小毛刷或小牙刷。

3、給排水涂塑鋼管涂塑鋼管施工程序應符合下列要求：

（1）涂塑鋼管不宜埋設于鋼筋混凝土結構層中；

（2）涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接；

（3）涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時封堵；

（4）涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊；

（5）涂塑鋼管安裝時，管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。

給排水涂塑鋼管內環(huán)氧防腐管件

給排水涂塑鋼管環(huán)氧粉末是一種熱固性、無du涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力jia。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的防腐涂料。給排水涂塑鋼管環(huán)氧粉末的用途編輯采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環(huán)氧粉末的防腐工藝編輯防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。具有其優(yōu)良的綜合性能，特別是給水內外涂環(huán)氧復合鋼管涂層，具有很強的耐腐蝕性，使用外界溫度為－40℃－90℃。鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。給排水涂塑鋼管近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。

給排水涂塑鋼管內外涂塑復合管件

給排水涂塑鋼管內外涂環(huán)氧涂塑復合鋼管為改性環(huán)氧樹脂粉末內、外涂塑管道。具有其優(yōu)良的綜合性能，特別是給水內外涂環(huán)氧復合鋼管涂層，具有很強的耐腐蝕性，使用外界溫度為－40℃－90℃。適用輸水溫度為－30℃－80℃，還具有良好的耐化學穩(wěn)定性和耐水性，符合生活飲用水輸配設備及防護材料的安全性評價標準。在原材料上熱熔結環(huán)氧無溶劑，采用食品級粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。給水內外涂環(huán)氧復合鋼管涂層表面光滑、美觀、外觀顏色可任意選擇。由于內壁光滑，可防止微生物的滋生，輸送流體阻力小，可增加流量，節(jié)省能源。因此給排水涂塑鋼管內外涂塑復合鋼管主要適用于生活飲用水給水輸送管道，海水輸送管道、再生水輸送管道、化工輸送管道、埋地輸送管道和造船輸送道.

給排水涂塑鋼管產品特點：

具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；

內外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學腐蝕性能；

涂層附著力強，結合強度高，耐沖擊性好；

粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良；

抗老化，使用壽命長，尤其適合埋地輸水