噴塑設備噴粉量根據(jù)工藝要求而定

正常情況下噴涂距離應是100-300mm之間。在實際生產(chǎn)過程中，應根據(jù)被噴工件形狀，工藝隨時調整噴涂距離。噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。

在噴箱體里面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產(chǎn)生堆積。對于噴角落及溝槽的地方，噴涂時先噴角及溝槽，然后噴其他部位。噴涂角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動槍。

靜電噴涂設備施工比較簡單

靜電噴塑不需要稀料，施工的時候對環(huán)境五污染，對人體無害，涂層在外觀上的質量很優(yōu)異，附著力及機械強度很強。噴涂施工固化的時間比較的短，涂層的耐磨能力要高出很多，而且在施工的過程中不需要底漆.

施工方面比較的簡單，對工人的技術要求比較的低，成本與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比要低很多，而且靜電噴涂在施工的過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的原材料在施工中常見的流淌的現(xiàn)象，由于靜電噴涂在施工中比較的方便，所以現(xiàn)在很多的場合都已經(jīng)明確的規(guī)定必須使用靜電噴塑工藝來進行處理。如濾芯不好，則易導致過濾不干凈，使排出的微粉進入大氣，給周圍環(huán)境造成影響，嚴重時會造成局部粉塵濃度過高，引起事故。

高溫固化的目的

將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般180度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） 保溫箱體=固化爐。

相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數(shù)：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據(jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。 相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。

噴涂機在橋梁表面防水方面的作為

鐵路、公路中的橋梁表面防水處理上維護橋梁耐久性的重要因素之一，因此，在先階段大量的國家鐵路網(wǎng)、公路網(wǎng)的工程建設中，需要在橋梁的表面大面積噴涂防水涂料。

現(xiàn)有技術中，采用施工人員控制噴涂機進行噴涂，即將噴涂機放置在車上，由在車上的人操作噴頭，控制噴涂機噴涂。這種噴涂方式主要存在以下缺點：

一是施工人員的勞動強度大、效率低、人數(shù)多，滿足不了大面積施工作業(yè)的要求；

二是涂層質量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費涂料；三是精準性低，噴涂質量完全是由人工憑經(jīng)驗控制。