應(yīng)力消除意味著將工件緩慢加熱到特定的溫度，然后保持恒定一段時(shí)間，然后進(jìn)行低溫冷卻。取決于材料成分，溫度在550和800℃之間選擇。應(yīng)力消除是為了減少焊接區(qū)域的內(nèi)部張力，這減少了風(fēng)險(xiǎn)的腐蝕，其次是從鋼中去除含氫。大連熱處理廠退火是使金屬更接近其平衡狀態(tài)的熱處理形式。

它可以軟化金屬，使其更加可行，并提供更大的延展性。在該過程中，金屬被加熱到高于其臨界溫度，從而改變其微觀結(jié)構(gòu)。之后，金屬被緩慢冷卻。淬火是一種熱處理方法，與退火相比，其成本較低。淬火是將金屬加熱到高于其臨界溫度上限后，迅速返回室溫的一種熱處理方法。淬火過程阻止了冷卻過程改變金屬的微觀結(jié)構(gòu)。

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

金屬工件是加工中心常加工的零件。為了使金屬工件具有所需的機(jī)械性能，物理性能和化學(xué)性質(zhì)，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼是機(jī)械工業(yè)中使用廣泛的材料。鋼的微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可通過熱處理控制。因此，鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，還可以通過熱處理改性鋁，銅，鎂，鈦等，以獲得不同的機(jī)械性能，物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。


真空熱處理小知識(shí)： 1，真空熱處理真空爐處置鈦含金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦.2。真空爐活動(dòng)銜接有些悉數(shù)選用0型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻.3，工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓.4。真空爐的保護(hù)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，防止平常不用時(shí)吸氣，吸潮.