真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點。

雖然真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。

真空爐制造時，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進(jìn)行冷卻。

就因為這樣，講的原理用于感應(yīng)加熱進(jìn)程。這里，固態(tài)RF頻率電源被施加到電感器線圈，而且待加熱的資料被放置在線圈內(nèi)。當(dāng)交流電流通過線圈時，依據(jù)法拉第規(guī)律，在其周圍發(fā)生交變磁場。當(dāng)放置在電感器內(nèi)部的資料處于該交變磁場的范圍內(nèi)時，在資料內(nèi)發(fā)生渦電流。

現(xiàn)在調(diào)查焦耳加熱的原理。據(jù)此，當(dāng)電流通過資料時，在資料中發(fā)生熱量。因而，當(dāng)因為感應(yīng)磁場而在資料中發(fā)生電流時，活動的電流從資料內(nèi)部發(fā)生熱量。這解說了非觸摸式感應(yīng)加熱的進(jìn)程。

齒輪資料冶金因素對變形的影響實驗標(biāo)明，鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。

預(yù)備熱處理對齒輪變形的影響正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。

滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性、滲碳層的均勻性，冷卻介質(zhì)溫度的均勻件都影響齒輪變形，一起滲碳溫度越高，滲碳層越厚、油溫低，齒輪變形大。所以要改善設(shè)備，優(yōu)化工藝，提高齒輪熱處理質(zhì)量。

法（2）建立工藝作業(yè)指導(dǎo)書，完善設(shè)備操作規(guī)程，要保證熱處理工藝穩(wěn)定，同類材料同類技術(shù)要求的產(chǎn)品應(yīng)編制相對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，流程細(xì)節(jié)化，指導(dǎo)書內(nèi)容應(yīng)包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數(shù)設(shè)置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規(guī)程及卸料裝箱等。按照標(biāo)準(zhǔn)操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術(shù)品質(zhì)。（3）每批每爐次熱處理的產(chǎn)品應(yīng)建立數(shù)據(jù)庫管理，過程運行記錄、檢驗結(jié)果管理，讓生產(chǎn)管控具有追溯性，便于相關(guān)人員查閱、管理、。也便于相關(guān)合作方感覺有數(shù)可依、有據(jù)可查的作用，特別是像熱處理行業(yè)通常作為第三方合作方，通過ISO9000/TS16949標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)客戶往往需要驗廠評審，外協(xié)加工供應(yīng)商評估合作都是需要相關(guān)文件數(shù)據(jù)庫支持。（4）熱處理生產(chǎn)計劃安排，工藝人員應(yīng)參與其中，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)納期、批量合理地組織熱處理生產(chǎn)，這樣可以合理調(diào)整工件納期、合理配置設(shè)備及有效安排熱處理車間人員當(dāng)班。（5）熱處理工件要按照生產(chǎn)計劃目標(biāo)為主，根據(jù)車間的計劃、目標(biāo)、任務(wù)層層分解，落實到相關(guān)人員，通過指標(biāo)分解將當(dāng)月任務(wù)量、技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)及員工操作規(guī)程以看板形式列出，每批次生產(chǎn)要跟蹤總結(jié)，讓每個相關(guān)人員心有目標(biāo)，工作有動力，以制度來管理生產(chǎn)。