為了正確引導鉆頭入鉆，一般選用在工件上加工出引導孔或選用導向套的辦法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)，深孔鉆入鉆差錯由鉆頭與導向套(引導孔)之間的空隙形成，并隨軸向力的增大而加大，導向套與鉆頭空隙對入鉆差錯的影響。

在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導向塊壓向?qū)蛱卓妆?，因為兩者之間有空隙，鉆頭中心相對工件反轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑，當導向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件反轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導向孔壁揉捏沖突，使鉆削扭矩敏捷增大。

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南陽市中捷數(shù)控科技有限公司專心于數(shù)控深孔鉆床領(lǐng)域，通過多年研發(fā)改善推出數(shù)控深孔鉆床操作人性化，加工的精細深孔鉆床安穩(wěn)功能處職業(yè)先進水平，下面中捷數(shù)控科技給大家說說運用槍鉆應注意的問題。

1、工件的夾緊有必要安全可靠，并與機床中心同軸，可將工件外圓和端面加工；

2、在加工長工件時，工件和槍鉆應運用固定中心架，鉆桿還需要有1-3個移動支撐架；

3、工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，假如中心孔的尺寸無法削減，可運用特殊的導向套；

4、開端鉆削時，有必要運用導向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配；

5、工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向；

6、鉆套是易損件，當鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應該調(diào)換，主張運用硬質(zhì)合金鉆套。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

在深孔鉆床進行鉆孔時，其冷卻液是不容易進入切削區(qū)的，切削熱量不消散時間，導致鉆工具過度磨損所造成的熱的積累，從而降低了深孔鉆床刀具的使用壽命，由于深孔鉆床的刀具時長而纖細，剛性較差，高速旋轉(zhuǎn)容易產(chǎn)生振動，鉆孔偏差現(xiàn)象，造成孔中心歪斜。

深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性，能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。