鋼的質量

鋼是獲得良好拋光質量的前提。鋼中的各種夾雜物和氣孔會影響拋光效果。為了達到良好的拋光效果，工件必須在加工開始時標記拋光表面粗糙度。當確定工件需要鏡面拋光時，必須選擇拋光性能好的鋼材進行熱處理，否則無法達到預期效果。如果熱處理工藝不當，不均勻的表面硬度或鋼的性能差異將導致拋光困難。

拋光技術

由于拋光主要是手工完成的，所以人的技能仍然是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術會影響表面粗糙度。事實上，良好的拋光技術必須與鋼材和正確的熱處理工藝相結合，才能獲得令人滿意的拋光效果。相反，如果拋光技術不好，即使鋼材更好，鏡面效果也無法實現(xiàn)。

液壓部分與模具同時維修

　5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等,應進行徹底清理,仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。 　　6、如果有液壓抽芯,液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔,防止污染,否則將會污染整個壓鑄機液壓系統(tǒng)。 　　7、當?shù)逛X鍋模具在生產工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時,應按具體情況確定修理方案。必要時按上述方法維修。

合金液澆注溫度和模具溫度

　1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度； 　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量； 　　3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況； 　　4、改進澆注系統(tǒng)設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯； 　　5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。