木材干燥設(shè)備施工時(shí)是采用微波干燥法進(jìn)行處理的，它具有速度快的特點(diǎn)。如當(dāng)微波功率達(dá)到60千瓦時(shí)，在不造成干燥缺陷的前提條件下，無(wú)論是8毫米厚的薄木板還是50毫米厚的方料，都可以從百分之35到百分之40的來(lái)料水分烘干至百分之20左右，而整個(gè)干燥過(guò)程所需要的時(shí)間僅在10分鐘到26分鐘之間。需要注意的是，在想要增大微波功率時(shí)，我們應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝進(jìn)行加工。反之就會(huì)因干燥速度過(guò)快，造成木材內(nèi)部溫度急劇上升，水分汽化加快，氣壓急劇上升的現(xiàn)象，這樣就會(huì)超過(guò)木材纖維的允許程度，從而導(dǎo)致木材開(kāi)裂的狀況。設(shè)備采用具有國(guó)際ling先水平的控制技術(shù)，人工智能設(shè)定整個(gè)烘烤過(guò)程溫濕度烘烤時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)物料平衡脫水。

眾所周知，自然風(fēng)干的木材很容易發(fā)生變形、開(kāi)裂的現(xiàn)象，這是因?yàn)槟静氖罄w維收縮不均勻而造成的。其主要原因是木材表面的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)大于木材內(nèi)部水分的擴(kuò)散速度，因此就形成了木材表面干而內(nèi)部濕的狀況。這時(shí)木材表層的干燥使得木材表面纖維收縮，就會(huì)產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。另一方面則是木材沿纖維方向的兩端纖維毛細(xì)孔遠(yuǎn)大于木材其它部位的纖維毛細(xì)孔。這就直接導(dǎo)致木材表面的纖維收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其余部分的纖維收縮。綜上所述，在自然界干燥的木材，其兩端是十分容易變形或者是開(kāi)裂的。如果出現(xiàn)鍋爐溫度過(guò)高，為降低鍋爐溫度我們可以削減爐膛下方鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，少加煤、打開(kāi)爐門引涼風(fēng)進(jìn)入翻開(kāi)涼風(fēng)閥門。

木材烘干設(shè)備干燥質(zhì)量好，干燥合格率高。特別適合貴重木材及難干木材的干燥同樣適合干燥單板、木皮、地板表板。

特點(diǎn)：

１、干燥費(fèi)用低，人員少，而且無(wú)需蒸汽鍋爐；

2、沒(méi)有格條，托盤等材料的損耗；

3、干燥速度快，減少生產(chǎn)周期

4、占地面積小且無(wú)需配套土建設(shè)施

5、鋁合金加熱析，不銹鋼殼體，免受木酸的腐蝕

木材干燥的基本原則是在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度，節(jié)約能源消耗，降低干燥費(fèi)用。干燥質(zhì)量是指：必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；2、需要對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證緊固螺栓的緊密性以及風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，還要注意查看葉片和集風(fēng)罩之間的間隙是不是均勻、軸承是不是有磨損、電纜是不是老化等問(wèn)題。還必須保持木材的完整性、不發(fā)生工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度是指：在單位時(shí)間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥設(shè)備與投資越少，生產(chǎn)率也就越高，干燥費(fèi)用越少。

適用范圍

1、各類木制品廠、家具廠、竹木地板廠等；

2、食品廠、煙cao廠及瓷器廠等；

3、電費(fèi)低、環(huán)保要求高的廠家及企業(yè)；

4、出口木制品企業(yè)產(chǎn)品消毒、sha蟲(chóng)使用；

5、家具制造企業(yè)木材二次烘干使用。

這款設(shè)備的特點(diǎn)是采用自動(dòng)化電腦控制，可以根據(jù)烘干需要，調(diào)配置不同的烘干溫度和時(shí)間，達(dá)到自動(dòng)化、gao效散熱、節(jié)能減排，由廢氣邊角料刨花提供熱能。