臥式殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，本設備添加溫度調理設備，在運用過程中應加保護與定時校驗。本設備的安全閥敞開壓力等于規(guī)劃壓力，應常常堅持牢靠，應避免隨意調整。壓力表精度不低于２.5級，無鉛封壓力表不得運用。使殺菌鍋能在整個殺菌過程中保證鍋內的蒸汽流動，溫度均衡（要求殺菌的溫度）在整個過程中殺菌鍋內的溫度既不會提高也不會下落，開創(chuàng)了蒸汽殺菌無死角的新概念。其準確度至少應每查驗一次，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤決裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等狀況，均應立即替換。溫度計應進行定時查驗，運用前應以規(guī)范溫度計校驗正，今后每年核正一次。

殺菌鍋

全主動操控系統(tǒng)

整個滅菌工藝流程悉數(shù)由電腦PLC操控，一次性完結，無需人工操作。選用圖表平板，運用屏幕進行接觸操控，一切時段均由模仿感應器和主動閥操控，能夠從單一滅菌工藝切換成多階段滅菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯現(xiàn)，可將適用于任何產品的各種壓力形式和溫形式預先編制成程序輸入核算機中。在殺菌過程的使用到的工藝水不是一次性，能多次使用，在一定程度上節(jié)約了能源，明顯降低生產制作成本，加大利潤。電腦內可存儲100個滅菌公式，以便挑選運用。

模仿溫度操控系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制

依據(jù)不同食物對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫文冷卻程序，可運用多階段的加熱的滅菌方法，使食物承受的熱量約束到小，以近或許美的保存其色、香、味，使每一種食物均可在佳狀態(tài)下進行調度滅菌。滅菌溫度精準到±0.3℃，能夠防止產品蒸煮過度或滅菌不完全的現(xiàn)象。殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

殺菌設備主要有高溫熱力殺菌（120℃殺菌）、蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋、微波殺菌設備、輻照殺菌等。按殺菌機械種類分為：水浴式殺菌鍋、噴淋式殺菌鍋、紫外線殺菌器、臭氧殺菌器、巴氏殺菌、瞬時滅菌機這大類別。高溫熱力殺菌：高溫熱力殺菌主要是通過高溫，將食品內的細菌殺菌，使食品內的細菌數(shù)量、細菌總數(shù)以達到國家食品檢測的標準。蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋均屬于高溫熱力殺菌。2、循環(huán)泵把水箱中的殺菌水經過過濾器后抽出，并送到換熱器中用蒸汽進行加熱。微波殺菌微波殺菌的原理微波殺菌設備是利用微波熱效應和生物效應共同作用。微波對細菌膜斷面的電位分布影響細胞膜周圍電子和離子濃度，從而改變細胞膜的通透性能，細菌因此營養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，生長發(fā)育受阻礙死。

殺菌鍋使用前請注意檢查：

1.接通配電盤開關，確認電壓在380V±10%范圍內： 如果開關無法接通請檢查供電電壓。狀態(tài)選擇開關放在運行位置， 啟動擊活控制，如果無法擊活，請檢查報警提示并排除故障。 　　

2.打開與控制盤有關的壓縮空氣截止閥并使得壓力保持在7-9bar。注意，打開壓縮空氣截止閥排放片刻， 確保無水及雜質。 　3.檢查水路運行是否良好，管路打開截止閥是否向設備提供水。 　　

4.檢查管殺式殺菌鍋控制盤壓縮空氣是否處在正常狀態(tài)。 　　

5.檢查用于過熱水循環(huán)的填充水狀況，使得進入緩沖桶水液位在兩個標定之間， 壓力在1—1. 5bar。若壓力錯誤： 調整緩沖桶頂部輸入和輸出平動閥門直至壓力正確為止。 　　

6.桶液位偏低：在循環(huán)運行時， 開啟輸入冷凝水的閥門，直到桶達到正確液位（30%-40%） 。 　　

7.緩沖桶液位偏高：在循環(huán)泵運行時， 采用手動排污閥排水方法使之達到正確液位。 　　

8.打開殺菌鍋氣動調解閥的截止閥確定蒸汽壓力在6±1bar 范圍內， 如果不能達到，檢查鍋爐和蒸汽管網(wǎng)， 再打開近汽排污閥排水及雜質，打開蒸汽手動進氣閥， 但不能打開旁通。 　　

9.檢查蒸汽屏蔽管路是否通暢，如不通,則快速用壓縮空氣沖開。