化學(xué)鍍鎳工藝所產(chǎn)生的鍍層十分穩(wěn)定，沉積速度快等優(yōu)點(diǎn)，但廢水難以處理。傳統(tǒng)的重金屬離子去除方法幾乎沒(méi)有效果，氫氧化物沉淀法雖然可以在廢水中迅速剝離鎳金屬。但是氫氧化物沉淀法形成的氫氧化鎳，不能夠再被電鍍企業(yè)二次回收利用，且對(duì)化學(xué)鎳廢水中的鎳采用簡(jiǎn)單的沉淀，無(wú)法確保鎳達(dá)到國(guó)家的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。模具電鍍化學(xué)鎳公司

將正三價(jià)鐵離子和正二價(jià)鐵離子與金屬鎳離子相復(fù)合，通過(guò)磁性氧化物產(chǎn)生鐵氧體，鐵氧體是呈現(xiàn)為尖晶石狀體的固溶物，鎳離子依附于晶體之上，從而達(dá)到在廢水中去除鎳金屬的目的，鐵氧體法在實(shí)踐的過(guò)程中，需要把控廢水池內(nèi)的溫度和攪拌時(shí)間，以PH的數(shù)值為基礎(chǔ)，當(dāng)溫度為30攝氏度，攪拌時(shí)間為15分鐘的時(shí)候，廢水中鎳金屬的去除率才會(huì)接近99%以上，所產(chǎn)生的沉渣鐵氧體晶格也可以被二次回收利用模具電鍍化學(xué)鎳公司

用電鏡在不同倍率下分別觀察化學(xué)鎳金與電鍍鎳金鍍層的表面結(jié)構(gòu)差異。由于在焊接時(shí)真正形成合金層的是金下面的鎳層，因此用溫和的qing化物蝕金水去除金層（不腐蝕鎳層）后，再用電鏡觀察并比較兩種工藝條件所獲得的鎳鍍層的微觀狀況。圖1 是不同放大倍數(shù)下金鍍層表面的電鏡照片，可見化學(xué)鎳金與電鍍鎳金有顯著的不同，前者有明顯的不定形的結(jié)晶顆粒結(jié)構(gòu)，后者則結(jié)晶細(xì)膩平滑。模具電鍍化學(xué)鎳公司

無(wú)電鎳：

　　操作溫度85±5℃ ，PH4.5~4.8，鎳濃度約為4.9~5.1 g/l間，槽中應(yīng)保持鎳濃度低于5.5 ，否則有氫氧化沉淀可能，若低于4.5g/l則鍍速會(huì)減慢，正常析出應(yīng)以15μm/Hr，Bath loading則應(yīng)保持約0.5~1.5）dM2/l，鍍液以5 g/l為標(biāo)準(zhǔn)鎳量經(jīng)過(guò)5個(gè)Turn即必須更槽否則析出鎳質(zhì)量會(huì)變差。鎳槽可以316不銹鋼制作，槽體事先以50%HNO3鈍化，并以槽壁 外加電解陽(yáng)極以防止鎳沉積，陰極可接于攪拌葉通以0.2~0.4 A/M2（0.018~0.037 ASF）低 電流，但須注意不能在槳葉區(qū)產(chǎn)生氣泡否則代表電流太強(qiáng)或鎳鍍層太厚必須燒槽。

模具電鍍化學(xué)鎳公司