脈沖控制儀電磁波布線方法電纜選用屏蔽電纜，動(dòng)力電纜選用屏蔽電纜或者從變頻器到電機(jī)全部用穿線管屏蔽。其輸出方式分為：千簧繼電器、可控硅直流開關(guān)和大功率管輸出等三種。電機(jī)電纜應(yīng)獨(dú)立于其它電纜走線，其小距離為500mm。同時(shí)應(yīng)避免電機(jī)電纜與其它電纜長距離平行走線，這樣才能減少變頻器輸出電壓快速變化而產(chǎn)生的電磁干擾。如果控制電纜和電源電纜交叉，應(yīng)盡可能使它們按90度角交叉。與脈沖控制儀有關(guān)的模擬量信號(hào)線與主回路線分開走線，即使在控制柜中也要如此。與變頻器有關(guān)的模擬信號(hào)線選用屏蔽雙絞線，動(dòng)力電纜選用屏蔽的三芯電纜（其規(guī)格要比普通電機(jī)的電纜大檔）或遵從脈沖控制儀的用戶手冊。

影響脈沖控制儀工作性能的原因有很多種，包括噴吹壓力、周期、時(shí)間等等，下面我們就來簡單的了解一下吧。

   (1)噴吹壓力：清灰時(shí)壓縮空氣噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內(nèi)的壓縮空氣和誘導(dǎo)的空氣量越多，所形成的反吹風(fēng)速越大，清灰效果就越好，通常要求噴吹壓力為0.4-0.7兆帕。無觸點(diǎn)電動(dòng)脈沖控制儀器：這種控制儀的特點(diǎn)是體積小，壽命長，并且工作穩(wěn)定，自動(dòng)化水平高，脈沖周期和寬度都可以根據(jù)工作需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是結(jié)構(gòu)比較負(fù)責(zé)，需要的維護(hù)管理水平要求較高。在低壓噴吹脈沖袋式除塵器中由于采用直通的脈沖閥，噴吹壓力可降到0.2～O.3兆帕，除塵效率仍在99%以上，膜片和濾袋的壽命延長，維修工作量減少。

   (2)噴吹周期(脈沖周期)；噴吹周期的長短直接影響到除塵器的阻力。當(dāng)入口粉塵濃度高、過濾風(fēng)速大時(shí)，可以縮短噴吹周期。為了減少壓縮空氣耗量和減少膜片、濾袋的磨損，在除塵器阻力允許的條件下，應(yīng)盡量延長噴吹周期。

   (3)噴吹時(shí)間(脈沖寬度)：壓縮空氣每次噴吹的時(shí)間長，噴入濾帶內(nèi)的壓縮空氣量較多，清灰效果就要好一些。但是噴吹時(shí)間增長到一定值后，清灰效果的變化(除塵器阻力降低)很少，而壓縮空氣耗量成倍地增加。

脈沖控制儀是工業(yè)除塵器中重要的清灰控制系統(tǒng)，它能夠使除塵器更加良好的運(yùn)轉(zhuǎn)，并能夠保持除塵器的清灰與處理能力。

脈沖控制儀每次驅(qū)動(dòng)電壓的持續(xù)時(shí)間，稱為脈沖寬度。根據(jù)工況(溫度、壓差、風(fēng)量、粉塵特性)的變化和各箱體的差壓值，采用模糊識(shí)別的算法達(dá)到真正全智能的清灰(變脈寬、間隔、周期、噴吹壓力、閥門清灰組合、箱體清灰組等)，因此對除塵工藝不十分了解的人員也可進(jìn)行操作。相鄰二個(gè)輸出驅(qū)動(dòng)電壓之間的間隔時(shí)間，稱為脈沖間隔?？刂苾x完成電磁閥驅(qū)動(dòng)輸出所需要的時(shí)間，稱為脈沖周期。兩個(gè)脈沖周期之間的停頓時(shí)間，稱為循環(huán)間隔。根據(jù)除塵器的清灰要求設(shè)定脈沖控制儀的循環(huán)間隔、脈沖間隔和脈沖寬度參數(shù)，控制電磁脈沖閥的開啟和關(guān)閉，對除塵器實(shí)行定時(shí)清灰。設(shè)有壓差控制儀輸入接點(diǎn)，接上壓差控制儀后可以定壓差清灰。