電解銅箔的介紹

電解銅箔是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)制造的重要的材料。在當今電子信息產業(yè)高速發(fā)展中，電解銅箔被稱為電子產品信號與電力傳輸、溝通的“神經網絡”。2002年起，我國印制電路板的生產值已經越入世界第三位，作為PCB的基板材料———覆銅板也成為世界上第三大生產國。控制銅箔的薄度主要是基于兩個理由1、均勻的銅箔可以有非常均勻的電阻溫度系數，介電常數低，這樣能讓信號傳輸損失更小，這和電容要求不同，電容要求介電常數高，這樣才能在有限體積下容納更高的容量，電阻為什么比電容個頭要小，歸根結底是介電常數高啊。由此也使我國的電解銅箔產業(yè)在近幾年有了突飛猛進的發(fā)展。

電解銅箔生產工序簡單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產品分切。相對電解銅，壓延銅生產比較困難，全世界目前也只有三家可大量產（據有關報告得知），延展性較好（可達30％以上，而電解銅最1好的SHTE型也只有15％－20％），主要應用在FPC、筆記本電腦、平板電腦、打印機等需要屏蔽的地方。其生產過程看 似簡單，卻是集電子、機械、電化學為一體，并 且是對生產環(huán)境要求特別嚴格的一個生產過程。所以，到現在為止電解銅箔行業(yè)并沒有一套標準通用的生產設備和技術，各生產商各顯神通，這也是影響目前國內電解銅箔產能及品質提升的一個重要瓶頸。

根據鋰離子電池的工作原理和結構設計,石墨和石油焦等負極材料需涂敷于導電集流體上。因此必須對銅箔表面進行特殊的處理（如鍍鎳等），以抑制銅的進一步離子化及進一步轉移。銅箔由于具有導電性好、質地較軟、制造技術較成熟、價格相對低廉等特點,成為鋰離子電池負極集流體首1選。銅箔在鋰離子電池內既當負極活性材料的載體,又充當負極電子收集與傳導體。鋰離子電池在發(fā)展初期,用作負極電極集流體的銅箔多為壓延銅箔。但由于鋰離子電池用壓延銅箔價格高,且涂有活性物質的負極電極,在干燥、軋輥等制造工序中的操作性較差,易產生,甚至斷裂。同時,壓延銅箔存在制造工藝復雜、流程長、生產效率較低等缺陷。為此,近年來隨著電解銅箔物理、化學、機械和冶金等性能的提高,以及易于生產操作,生產率較高,價格相對便宜優(yōu)勢,采用電解銅箔代替壓延銅箔已在鋰離子電池的實際生產中得以應用。目前,國內外大部分鋰離子電池廠家都采用電解銅箔制作為電池負極集流體。

T2紅銅工藝簡介：

　　應用于電火花加工的電極紅銅通常有軋制、擠壓、拉拔、鍛打等工藝，青海銅帶價格，為確保材質內在組織的均勻、致密，對超過一定厚度或直徑的規(guī)格需要采用鍛打工藝，紅銅經鍛打后，表面經鍛打后，T2紫銅帶價格，表面帶有渣皮，H68黃銅帶價格，且六面直角度較差，如需精料，則可進行六面銑加工，請訂購時明示帶渣皮料或精料。紫銅箔的分類按銅箔的不同制法，銅箔可分為壓延銅箔和電解銅箔兩大類。

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