張力控制是指能夠持久、穩(wěn)定地控制原料在設(shè)備上輸送時的張力的能力。分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

張力控制對分切機的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機的情況下，也應(yīng)有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足，原料在運行中產(chǎn)生松動或漂移，會出現(xiàn)分切復(fù)卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過大，原料又易被拉斷，使分切復(fù)卷后成品料斷頭增多。為此，要求進行恒張力控制，即在卷繞的過程中使原料承受zui佳張力，且張力始終保持不變。由于所選的檢測元件和轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)元件不同，可以有各種不同的張力控制方案。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

上、下刀的材質(zhì)選擇，通過實際應(yīng)用，下刀的材質(zhì)要比上刀的洛氏硬度高一些，材質(zhì)要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發(fā)熱現(xiàn)象，如上刀有不良時，在生產(chǎn)過程中只需在線對上刀做一些砂紙打磨。

通過以上的改進措施，分切效率從原來的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產(chǎn)品質(zhì)量由原來的合格率88%提高到98%。本分切機切刀技術(shù)在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現(xiàn)象、減少了銅箔磨擦產(chǎn)生的氧化問題，提高了分切效率、延長了刀的使用周期，并且易于維護。從分切設(shè)備上來看，先進的分切機必須具有高精度的張力、壓力設(shè)定，張力、壓力遞變，速度調(diào)節(jié)，運行過程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動等功能。分切時要根據(jù)薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等，有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則，盡管能夠制出優(yōu)zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該設(shè)備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設(shè)定、頭尾削薄設(shè)定、風(fēng)機頻率、溫度設(shè)定等運行環(huán)節(jié)都可實習(xí)實時監(jiān)控，并通過工控系統(tǒng)生成時時動態(tài)曲線圖。所有運行數(shù)據(jù)均可通過設(shè)備固有的數(shù)據(jù)傳輸接口與廠房MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯化；并采用大數(shù)據(jù)分析反饋系統(tǒng)，對產(chǎn)品的精度進行閉環(huán)控制。該設(shè)備在輥壓厚度精度控制、設(shè)備功能多樣化、數(shù)據(jù)采集與處理等方面相比之前的產(chǎn)品都得到了極大提升，具備以下特點：

1)設(shè)備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達100m/min，一臺高速精密輥壓分切一體機機的效率是之前同款單體設(shè)備的4倍以上。

2)通過采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的精度一致性，提高了設(shè)備的良品率(≥99.5%)。

3)設(shè)備自動化程度提高，采用了不停機自動換卷技術(shù)、自動厚度閉環(huán)控制系統(tǒng)、不良品自動監(jiān)控等一系列的自動控制技術(shù)，使輥壓分切一體機真正成為一款智能化設(shè)備，減少人工干預(yù)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制