板式換熱器的溫度設(shè)計(jì)要注意些什么　　多人對(duì)于板式換熱器并不是了解，使用時(shí)其溫度是如何進(jìn)行設(shè)計(jì)的呢？現(xiàn)在小編來(lái)為大家解析板式換熱器溫度的設(shè)計(jì)?！　≡谠O(shè)板式換熱器之前，我們先要給定熱流體的換熱溫差，即入口多少度，經(jīng)過(guò)換熱后要求冷卻到多少度。而換熱冷媒的溫差主要看用戶所選的制冷機(jī)組?！　⊥ㄟ^(guò)熱流體的溫差，質(zhì)量流量以及定壓比熱可以計(jì)算出熱流體的總換熱量即：Q=Cp*qm*△t，用這個(gè)換熱量通過(guò)反推來(lái)求得冷流體的出口溫度，具體過(guò)程比較麻煩，用戶可以參考傳熱學(xué)，或者板式換熱器的設(shè)計(jì)手冊(cè)。那么關(guān)于板式換熱器的溫度設(shè)計(jì)要注意些什么呢？1、算出需要的換熱面積。計(jì)算出換熱面積，檢驗(yàn)壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設(shè)計(jì)的制約因素。2、選擇板式換熱器的流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。3、估算換熱面積，根據(jù)換熱量推算出大致的換熱面積。4、選擇適合的板片型號(hào)，根據(jù)換熱量與流量大小，選擇適合的板片型號(hào)。板片型號(hào)的選擇要根據(jù)具體的工況而定。當(dāng)流量大并且壓降下降的時(shí)候，應(yīng)選用阻力小的板型；反之則可以選用阻力系數(shù)稍大的板型。5、求板式換熱器的平均溫差。6、求對(duì)流傳熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)，先分別求出冷、熱流體的對(duì)流傳熱系數(shù)，從而算出總傳熱系數(shù)。7、計(jì)算未知溫度或流量，通過(guò)熱平衡方程式推算出未知溫度或流量，同時(shí)也推算出熱負(fù)荷Q。

板式換熱器的真空降溫原理       板式換熱器是由薄金屬板壓制成波紋，同時(shí)形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側(cè)流動(dòng)，通過(guò)金屬板片進(jìn)行換熱。板片的四個(gè)角上設(shè)置流道孔，組成流體的分配管和匯聚管。整個(gè)設(shè)備兩端用活動(dòng)端蓋和固定端蓋壓緊密封，板片間的間隙為26mm板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是流體在波紋面流過(guò)時(shí)，不時(shí)改變流動(dòng)方向，破壞了滯流流動(dòng)，形成人工湍流，使介質(zhì)在較低的流速下即達(dá)到湍流，傳熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的傳熱面積大，每立方米體積具有2501250m2傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便，操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄，易堵塞。板式換熱器的熱相散發(fā)的熱量通過(guò)波紋式金屬薄板傳送給冷相，使冷相吸收熱量，能量得到利用。                                         

 沸騰溫度低，板式換熱器真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小.真空條件下，沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度，真空度越高則沸騰溫度越低。當(dāng)高溫的鋁酸鈉液體進(jìn)入真空容器中后，因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度，液體在進(jìn)行自蒸發(fā)的同時(shí)達(dá)到降溫的目的蒸發(fā)的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán)，液體得到濃縮并降溫。真空降溫過(guò)程中自蒸發(fā)的熱量一局部隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到空氣;另外一局部隨真空泵排入空氣。液體自蒸發(fā)的熱量沒(méi)有得到再利用。

一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來(lái)區(qū)分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。

其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。

經(jīng)常用到的分類還有以下：

1 根據(jù)單位空間內(nèi)的換熱面積的多少，板式換熱器屬于緊湊式換熱器，主要是與管殼式換熱器進(jìn)行比較，傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地較大。

2 根據(jù)工藝用途，又有不同的叫法：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器；

3根據(jù)流程組合，分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；

4 根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向，分為順流（并流）板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流（橫流）板式換熱器，后兩者用的比較多；

5 按照流道的間隙大小，分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器；

6 按照波紋，板式換熱器有更詳細(xì)的分別，不再累述，請(qǐng)參考：板式換熱器板片波紋形式。

7 按照是否是成套產(chǎn)品，可分為單機(jī)板式換熱器、板式換熱器機(jī)組。

外漏 造成緣故：①夾緊尺寸不及時(shí)、各個(gè)地方尺寸不勻稱（各個(gè)地方尺寸誤差不可超過(guò)3 mm）或夾緊地腳螺栓松脫。② 一部分密封墊擺脫密封性槽，密封墊主突面有臟污，密封墊毀壞或板式熱交換器密封墊片脆化。③ 板片產(chǎn)生形變，拼裝移位造成跑墊。④在板片密封性槽部位或二道密封性地區(qū)有裂痕。案例：北京市、青海省和新疆省等地的好幾個(gè)供熱站均選用飽和水汽做為一次側(cè)熱原采暖，因?yàn)檎羝麥囟容^高，在機(jī)器設(shè)備運(yùn)作前期系統(tǒng)軟件不穩(wěn)定的狀況下，硫化橡膠密封墊在高溫下無(wú)效，造成蒸氣外漏。 解決方式：① 在無(wú)壓情況，按生產(chǎn)廠給予的夾緊尺寸再次夾緊機(jī)器設(shè)備，尺寸應(yīng)勻稱一致，卡緊尺寸的誤差應(yīng)不超±0．2N (mm)(N。為板片數(shù)量），兩卡緊板間的平面度應(yīng)維持在2 mm 之內(nèi)。② 在外漏部位上搞好標(biāo)識(shí)，隨后熱交換器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換墊圈和板片。③ 將開(kāi)熱交換器瓦解，對(duì)板片形變部位開(kāi)展維修或是拆換板片。在沒(méi)有板片配件時(shí)可將形變部位板片臨時(shí)拆卸后再次拼裝應(yīng)用。④ 再次拼裝拆卸的板片時(shí)，應(yīng)清理表面，避免廢棄物黏附著于墊圈突面。