回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、擋輪支承裝置、傳動裝置、焚燒窯爐密封裝置裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯是整體工藝的關(guān)鍵設(shè)備。往往回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到整個工廠的經(jīng)濟(jì)效益。窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯上的重要裝置，它安裝在回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)下料溜子之間。物料從窯尾(筒體的)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從向低端)移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響,對于焚燒窯爐密封裝置良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會大大提高。

剛投入生產(chǎn)的新回轉(zhuǎn)窯，在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，因?yàn)楦鲹踺喗M混凝土基礎(chǔ)不同程度下沉，安裝時拖輪調(diào)整不正確，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的支撐部件所受到的磨損程度并不相同，在對支撐部件的檢修以及更換過程中沒有考慮到新與舊的零件的大小的影響，回轉(zhuǎn)窯本身的硬度不夠以及操作不夠正規(guī)都會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯中心線的彎曲，并遭到毀壞。這樣就會使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)功率浪費(fèi)很多，焚燒窯爐密封裝置裝置失去原有的功效，并產(chǎn)生窯體裂縫，對于回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)有著直接的關(guān)系，因此，我們要對回轉(zhuǎn)窯中心線的測量找正和其直線性的恢復(fù)都必須定期進(jìn)行，只有這樣才能夠保證回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。焚燒窯爐密封裝置安裝為柔性布局，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復(fù)合股料，（碳硅鋁復(fù)合板）此中包羅耐熱鋼魚鱗片、通俗鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封布局全體能夠隨反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)窯的活動而變形，從而順應(yīng)反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)窯在高溫利用形態(tài)下發(fā)生的窯體變形、筒體偏擺及偏疼。封此密封安裝小型回轉(zhuǎn)窯因柔性密封安裝所用的密封資料全數(shù)采用進(jìn)口耐高溫資料及特殊熱處置工藝制造，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的環(huán)境下仍能連結(jié)優(yōu)良機(jī)器性。

  回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機(jī)會加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計(jì)劃。重點(diǎn)放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進(jìn)行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行。但也應(yīng)在短期內(nèi)（如8-12小時）迅速完成。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。這幾種密封裝置雖各有優(yōu)點(diǎn)，新型焚燒窯爐密封裝置裝置—復(fù)合柔性密封裝置可獲得較好的密封效果，能夠經(jīng)受回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中復(fù)雜工況的考驗(yàn)。