碳化硅制作工藝，由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見(jiàn)的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過(guò)各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。在生產(chǎn)過(guò)程中，各種提溫劑的提溫效果對(duì)比，可以看出碳化硅提溫劑提溫效果明顯，加入提溫劑8。碳化硅（SiC）因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。我們生產(chǎn)的硅錳，硅鈣，硅鈣鋁合金，高碳鉻鐵，復(fù)合脫氧劑，碳化硅，增碳劑，硅鈣線，硅鐵廠家，化學(xué)成分和粒度也可以根據(jù)客戶的要求來(lái)訂做。

　　碳化硅行業(yè)展望技術(shù)：碳化硅行業(yè)要解決發(fā)展中資源、環(huán)境等方面的壓力，應(yīng)該著眼于技術(shù)帶領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步。在碳化硅生產(chǎn)中，關(guān)注生產(chǎn)制造的綠色、低碳化。主要是對(duì)碳化硅陶瓷的性能，市場(chǎng)前景，應(yīng)用范圍進(jìn)行討論，并討論起發(fā)展趨勢(shì)。依靠技術(shù)升級(jí)，提高生產(chǎn)規(guī)模，利用規(guī)模優(yōu)勢(shì)降低單位能耗；注重它生產(chǎn)過(guò)程中如碳化硅回收、粉塵處理、水的循環(huán)再利用等，降低資源利用。我們生產(chǎn)的硅錳，硅鈣，硅鈣鋁合金，高碳鉻鐵，復(fù)合脫氧劑，碳化硅，增碳劑，硅鈣線，硅鐵廠家，化學(xué)成分和粒度也可以根據(jù)客戶的要求來(lái)訂做。

因?yàn)樘蓟杈哂泻芨叩挠捕?，化學(xué)穩(wěn)定性和一定的韌性，所以碳化硅能用于制造固結(jié)磨具、涂附磨具和自由研磨，從而來(lái)加工玻璃、陶瓷、石材、鑄鐵及某些非鐵金屬、硬質(zhì)合金、鈦合金和砂輪等。比如：當(dāng)粘土從2%增大到10%的時(shí)候，導(dǎo)熱性會(huì)降低23-29%。耐火材料和耐腐蝕材料---主要是因?yàn)樘蓟杈哂懈呷埸c(diǎn)（分解溫度）、化學(xué)惰性和抗熱振性，所以碳化硅能用于磨具陶瓷制品燒成窯爐中用的棚板和匣缽、煉鋅工業(yè)豎缸蒸餾爐用的碳化硅磚、鋁電解槽襯、坩鍋、小件爐材等多種碳化硅陶瓷制品。

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。碳化硅制品的耐熱度。09%，全國(guó)有7個(gè)地方單位GDP能耗也出現(xiàn)上升，形勢(shì)非常嚴(yán)峻，任務(wù)更加艱巨。碳化硅主頻能忍受在氧化介質(zhì)中反復(fù)加熱而不致起泡和成渣的能力成為耐熱度，它用呈現(xiàn)起泡和成渣的溫度表示，經(jīng)三、四次重復(fù)加熱就可以準(zhǔn)確地確定其耐熱度。碳化硅制品的使用溫度應(yīng)低于耐熱度50-100℃。