模具鍛造的表面處理技術

模具鍛造的表面強化與改性工藝技術，可以將模膛表面與基體作為一個系統(tǒng)進行整體設計，綜合利用表面強化改性技術和涂鍍層技術，使表面獲得材料本身難以具備而有希望具有特定的性能。

1.電化學轉化

在電解質(zhì)溶液中和外電流作用下，零件表面形成氧化膜的技術稱為電化學轉化改性技術。工程上，也常將電化學轉化改性技術稱為陽極氧化或陽極化。近來，電化學轉化技術的一大進展是微弧等離子體陽極氧化，它能顯著提高表面硬度，或形成新型彩色裝飾膜層，在模具行業(yè)具有很好的應用。

2.表面形成變強化

采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動沖擊、高壓射流等工藝方法，使得材料表面層產(chǎn)生彈塑性變形，引入殘余壓應力和產(chǎn)生顯微組織結構的變化，以此來提高材料性以及抗腐蝕的能力，來提升零件的穩(wěn)定性和耐久性。

汽車車輪用改性鎂合金鍛造工藝

汽車車輪用改性鎂合金鍛造工藝

輪轂結構

汽車輪轂是車輪中心安裝車軸的部位，由輪輻、輪緣、輪輞等構成，作為重要的車輛零部件，其結構設計應滿足功能性、工藝性、安全性、經(jīng)濟性等要求，并具有一定的剛度、強度及較長的疲勞壽命等。

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鎂合金輪轂鍛造的特點

鎂合金輪轂主要有鍛造和鑄造兩種生產(chǎn)方式，且兩種方式各有優(yōu)缺點。輪轂包含10個窗口，以及輪輻、輪輞等主要部分，窗口處有一個溝槽與冒口相連。從外觀上看，輪轂結構復雜。

(1)熔煉過程中鎂合金燒損嚴重，同時易產(chǎn)生金屬夾雜和非金屬夾雜；

(2)鎂合金極易氧化，表面防護困難；

(3)深加工性較差；

(4)熔煉過程的環(huán)境污染。

采用復合成形工藝實現(xiàn)鍛造件近凈成形

采用復合成形工藝實現(xiàn)鍛造件近凈成形

創(chuàng)新型半軸套管正擠與橫軋成形工藝

為了實現(xiàn)半軸套管產(chǎn)品鍛件的近凈成形，我們經(jīng)過多年研制，開發(fā)成功了基于分體設計的半軸套管正擠橫軋及擺動輾壓復合成形工藝。

(1)產(chǎn)品的分體式設計

在考慮了產(chǎn)品使用性能與生產(chǎn)過程中的成形、加工與裝配、降低成本與節(jié)省材料諸因素后，先將產(chǎn)品革新為分體式設計(圖2)。將半軸套管體1和法蘭2分離，之后經(jīng)過設計合理的鍛件圖用正擠與橫軋工藝成形半軸套管體，用擺動輾壓工藝成形法蘭。

(2)半軸套管體的正擠與橫軋新工藝

局部電加熱的管坯由芯模推擠到由3個成形軋輥組成的回轉型孔內(nèi)，在軸向進給時，由于軋輥成形角的阻力使管坯前端產(chǎn)生縮徑。在軸向推擠與徑向橫軋的復合作用下，使管坯依次通過兩個軋輥成形角后產(chǎn)生2次縮徑，并在縮徑的同時增加壁厚。半軸套管體的外形由軋輥的成形面形成，其內(nèi)腔則由芯模保證。

半軸套管體采用正擠橫軋工藝成形的突出特點是達到了近凈成形。以CA1040輕型車為例，采用新工藝后材料利用率由原來的35%提高到58%，減少后續(xù)機械加工量35%。同時分體式正擠與橫軋的半軸套管較整體式每件減輕重量2.5kg，能使整車減輕自重5kg。

鍛造廠家如何處理熱處理的缺陷

鍛造廠家如何處理熱處理的缺陷：

造成模具鋼熱處理缺陷的原因有很多因素，工藝的不同，以及工藝上的誤差都會不同程度的造成模具鋼熱處理出現(xiàn)缺陷，下面著重要介紹因為硬度不足模具鋼熱處理的缺陷以及處理方法

1. 淬火溫度過低。主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐桑瑧撔拚に嚋囟?，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2. 過回火。這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設置爐溫裝入。

3. 淬火溫度過高。這是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

4. 脫碳。這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2-3mm。

5. 冷卻不當。原因是預冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。措施：出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms 50℃時取出。

選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)卓效，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。