礦用扒渣機漏油故障的主要原因如下：

1、扒渣機所用的配件質(zhì)量和材質(zhì)不佳，制作工藝有問題或者結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。

2、扒渣機靜置部位零件的襯墊出現(xiàn)破損、發(fā)生了位置移動以及安裝有問題也會使其出現(xiàn)漏油情況。

3、在安裝更換相關(guān)緊固螺母時用力不均至使螺母出現(xiàn)滑絲情況或者過早的松曠脫落卻沒有及時發(fā)現(xiàn)，使連接管失去了緊固螺母的支承而漏油。

4、扒渣機上的密封配件使用期限過長，那些已經(jīng)嚴(yán)重磨損、老化變質(zhì)、失效變形的配件沒有及時更換，失去了密封性能。

5、單向閥、通氣閥堵死使扒渣機漏油。井下拆裝扒渣機要遵循的原則一、在組裝扒渣機的時候，一定要把各個位置的螺栓擰緊，并且要檢查好墊圈松緊是否合適，是否符合當(dāng)前的實際需求。因為在這種情況下，箱殼內(nèi)溫度會升高使油氣充滿整個空間，排放不出運河，箱殼內(nèi)壓力隨之升高，從而使?jié)櫥拖脑黾?、更換周期縮短。如果是發(fā)動機通氣系統(tǒng)堵塞的話則會增加活塞的運動阻力，使油耗增加。由于箱殼內(nèi)外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱處漏油。

扒渣機是替代人工，增加礦山效益的新型礦山cai礦設(shè)備。由于礦山工作環(huán)境的復(fù)雜，當(dāng)發(fā)生工作面或巷道發(fā)生垮面、胃頂事故，被堵住人員應(yīng)如何自救、待救呢？

當(dāng)事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)自己和他人被堵在巷道中．應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)現(xiàn)場情況采取自救措施。

被堵人員要盡量減少氧氣消耗量，可在安全地點休息待救．以延緩待救時間，防止缺氧窒息。

被堵處若有壓風(fēng)管路．應(yīng)設(shè)法打開管路放氣供氧。

若堵住出口的煤或殲石量不大，有可扒通出口時，應(yīng)采取輪流擂煤、矸的方法，但應(yīng)注意觀察頂板，保證安全。

并在待救期間不斷地敲打金屬物品．發(fā)出呼救信號。待救人員應(yīng)節(jié)約用電，一般只開—盞礦燈。

礦渣扒渣機具有突出的性能優(yōu)勢，具有優(yōu)異的結(jié)渣性能。3、改進后的中心軸改為穿銷固定更容易更換銷軸和銅套，同時在改進后的牛頭支座上加上10mm支撐墊片，極大的提高小型扒渣機裝配緊密度和耐磨性。它具有很強的穩(wěn)定性和可靠性，對整機的適應(yīng)性強，轉(zhuǎn)動方便靈活，機動性強，整機體積小。礦井可以自由移動，可以延長或增加設(shè)備，操作也比較簡單，安全性能好，電動操作純，環(huán)保效果好，使用范圍廣，可用于各種礦山和隧道。靈活應(yīng)用于多個行業(yè)領(lǐng)域。

礦渣扒渣機根據(jù)用戶的行走方式可分為輪胎式和履帶式。根據(jù)裝載量，可分為小型，中型和大型扒渣機。上述設(shè)備可適應(yīng)更復(fù)雜的工作區(qū)域，成本回收快，生產(chǎn)，，質(zhì)量穩(wěn)定。

　礦用扒渣機是礦井出渣中使用頻繁的一種設(shè)備，由于常年與堅硬的石頭等物料打交道，仍然不可避免的會出現(xiàn)設(shè)備零件磨損等問題。怎樣保證使用壽命呢？選購配件時根據(jù)待礦料的性能選擇合適材質(zhì)的配件。首先，扒渣機是能夠進行自身的遷移引動的，這樣的話，就能夠給我們生產(chǎn)帶來很好的幫助的，如果不注意的話，那么就會給我們自己的身心帶來很多的傷害，這樣的話嗎，我們在進行使用扒渣機進行自身牽引的時候一定能夠要注意了。石料越堅硬，對礦用扒渣機設(shè)備的磨損也越嚴(yán)重，對輸送帶的磨損越嚴(yán)重。石料表面的硬度程度和扒渣機配件輸送帶的使用壽命直接相關(guān)，因此，在選購配件時，一定要根據(jù)石料的硬度選擇不同的輸送帶。