化工回轉窯主要用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類?；せ剞D窯用在建材、冶金、化工、耐火材料、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)，適用于高鋁釩土礦，鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁，化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物?；せ剞D窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。化工回轉窯密封裝置:根據(jù)窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，冶金窯爐密封特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

化工回轉窯顧名思義就是冶煉各種金屬所用的回轉窯，這類回轉窯因為要應用到化工、冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。冶金回轉窯主要應用在冶金行業(yè)，它可以對石灰石、碳酸鈣、碳素等物料進行煅燒加工，該設備之所以得到用戶的青睞，其主要原因就是該設備性能優(yōu)良、操作簡單、產(chǎn)量較高，可以為用戶創(chuàng)造出更加驚人的價值回報，冶金回轉窯的大體結構和水泥回轉窯的結構大體相同，主要由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成，冶金窯爐密封性能好為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封等。

機械爐運用循環(huán)系統(tǒng)離心風機自動控制系統(tǒng)和有機廢氣處理系統(tǒng)軟件開展有機廢氣的解決，循環(huán)系統(tǒng)離心風機能夠 提升窯內的發(fā)熱量使用率和提升爐內溫度勻稱性，窯身體提溫段、控溫段設定多個循環(huán)系統(tǒng)離心風機，每只循環(huán)系統(tǒng)離心風機單獨工作中互相干撓，每一溫區(qū)設定擋板，使之變成單獨的加溫控溫區(qū)，降低彼此之間干撓，有利于靈便調整，類似水冷卻段設定吹冷風離心風機，全部循環(huán)系統(tǒng)離心風機由多軟啟動器來開展操縱調整轉速比。 化工廠機械爐做為石油化工行業(yè)關鍵機器設備之首，適用于行業(yè)冶煉廠貧銅礦被磁化培燒；鉻、鎳銅礦空氣氧化培燒；耐火材料廠培燒高鋁釩土礦和鋁廠培燒水泥熟料、氯化鋁；制造廠培燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物質，化工廠機械依據(jù)窯型的不一樣設計構思有多種多樣密封性方式提供選擇。汽缸卡緊內孔密封性、彈黃卡緊內孔密封性、重錘式石墨塊密封性、冶金窯爐密封、魚鱗片謎宮密封性、等原理化工廠機械應用基本原理就是說根據(jù)人們的斗式提升機輸送帶等機器設備，將原材料傳輸?shù)交S機械窯體、隨后開展必須的翻轉鍛燒的1個全過程，但是這一全過程中，必須要均速，超過人們的鍛燒目地。當風從間隙漏出時必然攜帶出相應的粉塵，即“氣體中含有的粉塵，隨風一塊漏進或漏出”稱之為漏灰。

回轉窯爐密封裝置的好壞，會直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。因此，要想窯爐的燒成效果好，在安裝時做好密封工作很重要。熟料燒成回轉窯爐是氧化鋁、水泥、化工及冶金等行業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備，回轉窯是在負壓下操作的，如果熱端漏入過量空氣會減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。冶金窯爐密封具體說來：1、適應筒體各方面的運動和變形鑒于窯尾煙室是靜止不動的，回轉窯是運動的，在運動過程中，窯體會熱伸長與上竄下竄動，同時懸伸段還會出現(xiàn)彎曲變形和端面變形，嚴重時甚至會將煙室損壞。鐵合金、鋼鐵、有色金屬、純堿和建材等高能耗、高污染的“兩高”產(chǎn)業(yè)均有工業(yè)爐窯。因此密封裝置應適應上述情況。2、耐高溫、耐磨損、使用壽命長鑒于密封裝置中活動件和靜止件的相互接觸與磨損，同時該處粉塵多、溫度高、潤滑困難，因此要求密封件的材質耐磨、耐熱。3、結構簡單、易于制造與維修。