壓濾機(jī)都有哪些分類及用途

壓濾機(jī)可分為四類：

一、板框壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出局部用來支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完好的通道，能通入懸浮液、洗濯水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊安裝壓緊濾板、濾框。濾板、濾框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充溢濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾終了，可通入清水洗濯濾渣。洗濯后，有時還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。隨后翻開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開端下一工作循環(huán)。功能配置手動壓緊、電機(jī)壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控制/電腦程控、自動拉板、自動接液翻板等。

板框壓濾機(jī)關(guān)于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下，操作壓力普通為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積能夠隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙希和橡膠等資料制造。濾板材質(zhì)：不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強(qiáng)聚丙希（塑料）、高分子PE等。

二、廂式壓濾機(jī)

廂式壓濾機(jī)的構(gòu)造和工作原理與板框壓濾機(jī)相似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機(jī)適用于需求在較高壓力下過濾而濾渣不需求洗濯的懸浮液。

在輸料泵的壓力作用下， 將需求過濾的物料液體送進(jìn)各濾室，經(jīng)過過濾介質(zhì)（依據(jù)不同行業(yè)選擇適宜的濾布），將固體和液體別離。在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充溢濾室構(gòu)成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾終了，可通入清洗濯水洗濯濾渣。洗濯后，有時還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。過濾完畢后翻開壓濾機(jī)卸除濾餅（濾餅貯存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開端下一工作循環(huán)。板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。

三、立式壓濾機(jī)

立式壓濾機(jī)濾板程度和上下疊置，構(gòu)成一組濾室，占空中積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，挪動濾帶停止卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機(jī)的適用范圍廣，構(gòu)造較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機(jī)向大型化開展。 壓濾機(jī)的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔閡后，可在過濾完畢時用高壓水或緊縮空氣借助橡膠隔閡緊縮濾渣，使濾渣遭到進(jìn)一步壓榨脫液，構(gòu)成濾室容積可變、濾渣受緊縮的隔閡壓榨過濾，其壓力可達(dá)1～2兆帕。（7）濾板密封壓力高，不噴料漿高壓油缸壓緊，自動保壓，可保證壓濾機(jī)在1。

四、帶式壓濾機(jī)

帶式壓榨過濾機(jī)脫水過程能夠分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

被絮凝的物料逐步加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自在水，在重力作用下與絮團(tuán)別離，逐步使污泥絮團(tuán)的水份降低，活動性變差。因而，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝水平。重力脫水段去除了污泥中很大一局部水份。立式自動壓濾機(jī)是利用高壓擠壓與高壓氣吹干的作用,將漿料中的濾液壓出而達(dá)到固液分離。

污泥重力脫水之后，活動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥活動性的請求，因而，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的細(xì)微擠壓脫水，脫除其外表的游離水，活動性簡直完整喪失，這樣就保證了污泥在正常狀況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地停止壓榨脫水發(fā)明條件。立式壓濾機(jī)、臥式壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)的共同點(diǎn)就是通了濾布形成壓力差，讓液體通過濾布滲析出來，而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上，就是俗稱的“脫水”。

指污泥進(jìn)入第壹壓榨脫水輥后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間停止重復(fù)地變形彎曲擠壓與剪切作用，形成濾餅顆粒間相對位移，進(jìn)一步脫除了大量的毛細(xì)作用的游離水，使濾餅水份逐步減少，后濾餅含水率為68－80%。在物料出口處，設(shè)有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未零落的泥餅。另一個洗滌通道從偶數(shù)板進(jìn)洗滌液洗滌，洗滌后的洗滌液由奇數(shù)板直接排出機(jī)外的洗滌結(jié)構(gòu)。

帶式壓濾機(jī)普遍用于城市污水處置、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)的污泥脫水，該機(jī)連續(xù)作業(yè)，自動化水平高、節(jié)能、、運(yùn)用維護(hù)便當(dāng)，是污泥脫水的理想設(shè)備。

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壓濾機(jī)生產(chǎn)過程中的泄漏分析

壓濾機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹Ｔ谇逑礊V布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準(zhǔn)，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短；板框壓濾機(jī)在板框壓濾機(jī)的使用中，我們常常會遇到這樣的故障：板框壓濾機(jī)不能密封。濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。因而，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

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什么板框壓濾機(jī)里的污泥不能夠自動脫落？

（1）內(nèi)因

主要原因是板框壓濾機(jī)與脫水污泥的泥性不相適應(yīng)，其中可能是因為化學(xué)調(diào)理沒有改善泥性或者化學(xué)調(diào)理藥劑選擇不對。在比阻仍然得不到有效改善時，說明該污泥不適合于板框壓濾機(jī)脫水。

另外，在選擇好適合的藥劑外，也可試試再加點(diǎn)石灰作為助凝劑，改善污泥粘滯度。

（2）外因

首先是板框機(jī)進(jìn)泥壓力不夠，板框空間內(nèi)“充填”的污泥量不足，所以產(chǎn)生的泥餅厚度太薄（蕞好要達(dá)到3cm），導(dǎo)致泥餅的重力無法克服它與濾布之間的“粘力”，導(dǎo)致泥餅無法掉下來。

其次是選用的濾布不合適。目前很多濾布材料沒有做“壓光”處理，導(dǎo)致表面肉眼看不清的“毛刺“太多，故泥餅容易粘著在濾布上下不來。

后，濾布織法和選用的孔型不合理。目前國內(nèi)只有少數(shù)廠家比較清楚濾布的做法。

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