振動篩篩網(wǎng)更換頻繁，成本劇增！找出原因和改善措施

2. 改善措施

2.1　規(guī)范安裝標準

（1）篩網(wǎng)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)培訓

篩網(wǎng)廠家技術(shù)人員首先對振動篩崗位的員工從振動篩的組成、工作原理、操作點檢修維護作業(yè)、消耗備件的特點等方面進行培訓，同時對篩網(wǎng)的安裝拆卸步驟、注意事項和標準要求等進行詳細講解，提升崗位人員對振動篩的認識。

（2）制定篩網(wǎng)安裝標準化作業(yè)流程

廠家技術(shù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場利用檢修時間指導(dǎo)安裝篩網(wǎng)，對安裝過程中的小梁找平、安裝墊條、壓條緊固、扣板安裝等每一步的標準要求都進行現(xiàn)場指導(dǎo)。崗位員工通過實際操作，進一步掌握篩網(wǎng)安裝的標準。

（3）開展內(nèi)部標準培訓

對篩分崗位的員工進行培訓，結(jié)合廠家技術(shù)人員提供的技術(shù)標準，針對安裝過程中的標準化作業(yè)及注意事項進行講解。使崗位員工了解每個細節(jié)的標準要求，按照標準執(zhí)行，滿足篩網(wǎng)安裝的技術(shù)要求，提高使用壽命。隨后對按照新標準安裝后的篩網(wǎng)張緊間隙進行了檢查，數(shù)據(jù)如表3所列，篩網(wǎng)張緊間隙都在10mm以內(nèi)，滿足生產(chǎn)工藝要求，改善前后篩網(wǎng)間隙對比如圖3所示。安裝中存在的問題及改進措施(2)有的篩面較寬的振動篩，例如YAH2460單篩，篩面2。

2.2　緩解篩面給料沖擊

（1）給料漏斗結(jié)構(gòu)改造

篩分振動篩給礦輸送帶頭輪漏斗內(nèi)并排安裝了2塊襯板，由于漏斗上寬下窄，其南側(cè)的襯板處于下料區(qū)，磨損較為嚴重。

長期使用后，南側(cè)襯板的下方會逐漸磨損呈C形，嚴重時會磨損到漏斗本體，但該襯板的上側(cè)磨損較輕，檢修時需全部更換，不僅加大了檢修的勞動量，還增加了襯板備件的消耗，不利于降本增效。

在振動篩給料輸送帶頭輪漏斗內(nèi)增加隔板，使物料轉(zhuǎn)向落在第6塊篩網(wǎng)的前方，避免物料直接沖刷篩網(wǎng)，造成篩網(wǎng)局部破損，如圖4所示。

振動篩篩網(wǎng)更換頻繁，成本劇增！找出原因和改善措施，延長壽命

（2）安裝橡膠耐磨板

篩分振動篩尾部是給料輸送帶的落料點，由于受物料長時間沖刷，其尾部的襯板已開始出現(xiàn)磨損到限、開焊等情況。根據(jù)對振動篩尾部磨損到限襯板的觀察發(fā)現(xiàn)，襯板的磨損呈現(xiàn)不均勻分布的特點。

襯板中間由于正對落料點，磨損較為嚴重，襯板兩端的磨損較輕。為了提高襯板的使用壽命，同時便于安裝和拆卸，在振動篩尾部安裝橡膠耐磨襯板其總厚度為35mm，下層是鋼板，厚度為5mm，上層為耐磨陶瓷鑲嵌的橡膠層，厚度為30mm，橡膠硫化到鋼板上。包邊拉直而角度變形故障原因：張緊鉤角度(或強度)不夠造成張緊鉤變形。

橡膠耐磨襯板分2塊安裝在振動篩尾部的落料點位置，襯板出現(xiàn)問題時可進行更換，不僅提高了檢修效率，且降低了成本，其更換效果如圖5所示。

常年運轉(zhuǎn)的7臺振動篩，每臺有上下2層篩網(wǎng)，每層篩網(wǎng)各6塊。據(jù)統(tǒng)計，2016年8—10月份共計更換篩網(wǎng)40張。

改造后，篩網(wǎng)的使用壽命延長至6.3個月，與改造前相比，每年可節(jié)約篩網(wǎng)42張，接每張篩網(wǎng)0.708萬元計算，可節(jié)約篩網(wǎng)備件費用29.74萬元。

篩網(wǎng)壽命的延長，減少了更換頻次，每年可節(jié)約檢修費用5萬元，每年累計節(jié)約費用34.74萬元。從生產(chǎn)實際出發(fā)，找到了延長篩網(wǎng)使用壽命的有效途徑，對降本增效有著積極的意義。

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如何提高篩沙機篩網(wǎng)的壽命

如何提高篩沙機篩網(wǎng)的壽命 篩沙機篩網(wǎng)損壞過快是常見問題之一，那么如何進步篩沙機篩網(wǎng)壽命呢？下面我們來進一步闡明一下。

1、粘土堆積：假如篩沙機的振動幅渡過小，不能有效克制粘土的粘性力，招致其在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

處理辦法:

（1）增大振動幅度；

（2）用噴灑的水沖篩網(wǎng)和粘土，減小粘性，但這個辦法僅合適允許添加水的場所；

（3）調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于物料靠重力排出；

（4）改換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，讓物料順利排出。

2、篩沙機電動機轉(zhuǎn)向錯誤：在調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員依據(jù)以往經(jīng)歷，以為只需物料往前走就行，但此辦法僅適用單軸振動篩或直線篩，不合適平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是物料有向后滾動的力，這時向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，以至會招致無法排出。在物理加工上，加工過程要求保證材料盡量具有細微組織的均勻性，熱處理要求達到索氏體組織，有條件的蕞好能快速熱處理到細化的奧氏體組織后回火至晶粒更細的屈氏體組織，以保證材料經(jīng)加工后具有高強度、良好的扭轉(zhuǎn)值和抗疲性，當然這樣制造成本就較高。

處理辦法

（1）篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的中止按鈕，此時振動篩會漸漸停下來，察看側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時構(gòu)成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向；

（2）卸下振動器護罩，檢查偏心塊能否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；

（3）互換電控箱進線電源中的恣意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

3、篩沙機篩網(wǎng)與篩框貼合不緊：支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能牢靠地與之接觸；篩網(wǎng)沒有合理繃緊。

處理辦法：調(diào)理篩網(wǎng)繃緊度，讓它到達適宜的位置

4、篩沙機篩網(wǎng)質(zhì)量差：篩網(wǎng)普通有上部的篩分層和下部的受力層，請求這2層之間嚴密貼合，假如篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時物料的拋擲力大大減小，不能順利篩分和排出。

處理辦法：改換質(zhì)量高的篩網(wǎng)。

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振動篩如何正確安裝篩網(wǎng)？

篩分設(shè)備是破碎工藝中常用的設(shè)備，有破碎就有篩分分級，因此破碎篩分往往是一個不可分割的整體，廣泛應(yīng)用于礦山、水電、公路建設(shè)中。在篩網(wǎng)的安裝過程中會遇到各種各樣的問題，本文分享常用的幾種篩網(wǎng)材料特點，以及安裝方式的改進。

01

篩分設(shè)備的篩面與安裝方式

篩分設(shè)備是將破碎產(chǎn)品按粒度分成二級或二級以級的分級設(shè)備。根據(jù)原料的來料粒度的不同，篩面的材料和安裝方式也不同。

一般來說，來料粒度大于100mm以上的，篩面選擇硬質(zhì)篩面，開孔也較大，一般采用剛性或半剛性，即組合式篩板。安裝有嵌入式或螺栓直接緊固，安裝上沒有困難。

來料粒度小于100mm甚至更小的，篩面大都選用軟質(zhì)篩面，這樣篩網(wǎng)可以做得更薄，篩分效率可以更高。軟質(zhì)篩網(wǎng)的安裝多采用張緊鉤式的，篩網(wǎng)的兩端固定有張緊鉤，然后用張緊板張緊，將篩網(wǎng)固定在篩框上。篩網(wǎng)張緊的方式大同小異，但使用中的實際效果卻大相徑庭，特別是在中途更換篩網(wǎng)時，其實際難度比理論想象的大很多。四種篩網(wǎng)對骨料質(zhì)量影響四種篩網(wǎng)由于材質(zhì)的不同，會直接影響到篩網(wǎng)在使用中的開孔形式、開孔率等，進而影響在系統(tǒng)生產(chǎn)中骨料的質(zhì)量。

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?高錳鋼編織篩網(wǎng)

高錳鋼編制篩網(wǎng)是一種采用錳鋼網(wǎng)絲徑為1.6mm-12mm絲線編織而成的篩網(wǎng)產(chǎn)品，采用嵌入式的編織方法，經(jīng)緯交疊點不突出，篩面平整，受力均勻，具有較好的塑性和韌性，能夠達到更好的使用效果，同時使用壽命也更加有保障。

高錳鋼具有很高的強度、剛度和承載能力，在受強烈沖擊、摩擦時，表面因塑性變形而產(chǎn)生強大的加工硬化，表面硬度值可提高到HRC60以上，從而獲得較高的耐磨性，而內(nèi)部仍保持較高的塑性和韌性。