HIPS的工藝特點:

      因HIPS分子含有5～15%的橡膠成分,在一定程度上影響了其流動性,注射壓力和成型溫度都宜高一些.其冷卻速度比PS慢,故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻時間.成型周期會比PS稍長一點,其加工溫度一般在175～230℃為宜.HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”問題,可通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及保壓時間等辦法來改善,產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯.

HIPS阻燃塑料對防火的貢獻

     阻燃塑料對降低火災(zāi)危害性的貢獻，有說服力的證據(jù)是1987年美國國家標(biāo)準局(NBS，現(xiàn)改為美國國家技術(shù)和標(biāo)準研究院，NI'fS)取得的下述試驗結(jié)果。當(dāng)時，NBS比較了5種典型塑料制品的阻燃試樣及未阻燃試樣的火災(zāi)危險性：①高沖擊聚電視機外殼；②改性聚苯醚電子計算機外殼；②聚氨酩泡沫塑料軟椅l④帶聚乙烯絕緣層和橡膠護套的電纜；但從事過塑料再生、加工利用的朋友，肯定對于他們的主要用途應(yīng)該有更為好的掌握。⑤不飽和聚酯玻璃鋼電路板。

HIPS塑膠原料的塑料成型機條件:成型條件五大要素

      1壓力射出壓力：控制熔膠充填。保持壓：控制熔膠充填后不產(chǎn)生回流。背壓：控制樹脂熔化。鎖模壓力：控制模具不被沖開，

        2速度儲速（MRP值）：控制樹脂熔化。射速：控制樹脂的充填。保壓速：控制樹脂在卻中回。開合模速：控制模具的運。

        3溫度管溫：控制塑的熔化。原干燥溫：控制原的含水。模具溫：控制熔膠的結(jié)晶性及卻。

        4時間射出時間：控制熔膠充填。卻時間：控制熔膠固化。開合模時間：控制模具運。中間時間：控制開模后停頓。

         5位置射出程：控制熔膠充填。開合模程：控制模具程。機械手程：控制夾取頭。