乳化瀝青設(shè)備投料時需要注意哪些問題：

        乳化瀝青設(shè)備的乳化機磨頭無加熱夾套的，在使用前必須先加入適量的柴油，讓乳化機循環(huán)運轉(zhuǎn)3~5分鐘，使機體產(chǎn)生熱量，運轉(zhuǎn)后的溫度在80~100度左右打開出油管上閘閥，放掉機內(nèi)柴油。乳化機磨頭的溫度在80~100度左右這樣做才能放料投入生產(chǎn)。有加熱夾套的，開機前先預熱磨頭，然后放料投入生產(chǎn)。投料生產(chǎn)時要先打開乳化瀝青設(shè)備的乳化液閥門，然后打開瀝青閥門，以防轉(zhuǎn)定子出現(xiàn)咬死現(xiàn)象。

乳化瀝青設(shè)備的的概述：

RLS-6型入懷瀝青設(shè)備式我公司總結(jié)多年的經(jīng)驗而研制的一種既可以動，也可以固定的型乳化瀝青設(shè)備的生產(chǎn)流水線，產(chǎn)量為6t/小時。

設(shè)備的組成包括哪些呢？

有瀝青加溫罐，乳化摻配罐，成品罐，調(diào)速乳液泵，乳化劑，成品輸送泵，管道泵，電氣控制柜，大底板管道，閥門，過濾等組成

產(chǎn)品的特點：1.該產(chǎn)品采用導熱油加熱，全自動控制，采用二臺調(diào)速電動圓弧齒輪泵，根據(jù)油水的比例，調(diào)節(jié)齒輪的轉(zhuǎn)速

乳化瀝青設(shè)備

乳化法：瀝青和水的表面張力差別很大，在常溫或高溫下都不會互相混溶。但是當瀝青經(jīng)高速離心、剪切、從擊等機械作用，使其成為粒徑0.1~5μm的微粒，并分散到含有表面活性劑（乳化劑——穩(wěn)定劑）的水介質(zhì)中，由于乳化劑能定向吸附在瀝青微粒表面，因而降低了水與瀝青的界面張力，使瀝青微粒能在水中形成穩(wěn)定的分散體系，這就是水包油的乳狀液。這種分散體系呈茶褐色，瀝青為分散相，水為連續(xù)相，常溫下具有良好流動性。從某種意義上說乳化瀝青是用水來“稀釋”瀝青，因而改善了瀝青的流動性

乳化瀝青設(shè)備

乳化瀝青生產(chǎn)工藝分為準備階段、生產(chǎn)階段、結(jié)束階段。準備階段首先水溫和瀝青溫度加熱到工藝溫度。普通乳化瀝青的工藝溫度，水溫55-60℃，瀝青如果采用90#道路瀝青溫度控制在130-134℃即可，如果是70#道路瀝青就需要控制在135-140℃之間。上述溫度只是平時的溫度，其他有可能乳化劑的不同，采用不同的溫度，具體還是參照實驗室配方。水溫好，打到調(diào)配罐，比如我要配制1m的乳液，先打0.6m的水，然后配方將乳化劑倒入調(diào)配罐或者將乳化劑稀釋后泵入調(diào)配罐。然后把其他助劑比如酸或者堿、增稠劑、穩(wěn)定劑等加入到調(diào)配罐中，然后加水至1m。乳液配制完成。瀝青也加溫到工藝溫度了。就把預熱管道、閥門的開關(guān)打開，把泵閥、管道預熱好。瀝青、乳液管路循環(huán)一下，沒有問題，就可以進行下一步，生產(chǎn)階段了。