本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)ф20mm-450mm、□30mm*30mm~□400mm*400mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強(qiáng)高密度球墨鑄鐵、灰鑄鐵、合金鑄鐵。按照碳在鑄鐵中存在的形式的不同,可將鑄鐵分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵。公司集水平連鑄鑄鐵型材的生產(chǎn)銷(xiāo)售、售后服務(wù)、技術(shù)開(kāi)發(fā)于一體，竭誠(chéng)為您提供高性價(jià)比的產(chǎn)品及服務(wù)，期待與廣大新老客戶攜手共鑄輝煌。

灰鑄鐵共晶凝固時(shí)，共晶團(tuán)中的石墨片既與奧氏體接觸，也與碳含量高的鐵液直接接觸，鐵液中的碳，除通過(guò)奧氏體向石墨擴(kuò)散外，也直接向石墨片擴(kuò)散，因而鐵液－奧氏體界面處奧氏體中的碳含量較低，約為1.55%左右。球墨鑄鐵共晶凝固時(shí)，共晶團(tuán)中的石墨球只與奧氏體殼接觸，不與鐵液接觸，石墨球長(zhǎng)大時(shí)，鐵液中的碳都通過(guò)奧氏體殼向石墨球擴(kuò)散，因而，鐵液－奧氏體界面處奧氏體中的碳含量較高，可達(dá)到2.15%左右。開(kāi)發(fā)新型高性能球墨鑄鐵中大型沖壓件模具材料來(lái)替代鍛造合金鋼及其它高合金鑄鐵等沖壓件模具材料。球墨鑄鐵共晶凝固時(shí)，奧氏體中的碳含量可能較高，在碳含量、硅含量相同的條件下，如保持同樣的冷卻速率，則析出的石墨量較少，因而，共晶凝固時(shí)的體積收縮會(huì)略大于灰鑄鐵。

這也是球墨鑄鐵件較易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的原因之一。凝固過(guò)程中保持較低的冷卻速率，是有利于石墨充分析出的因素。在能使石墨化充分的條件下，共晶奧氏體中的碳含量（即碳在奧氏體中的大固溶度）與鑄鐵中的硅含量有關(guān)，一般可按下式計(jì)算。

公司擁有完善的質(zhì)量保證體系和售后服務(wù)體系，秉承“科技創(chuàng)新、質(zhì)量、顧客至上、服務(wù)超群”的經(jīng)營(yíng)理念，誠(chéng)邀各界新老朋友前來(lái)洽談考察。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：1：設(shè)備類(lèi)---水平連鑄鑄鐵型材成套設(shè)備。

2：材料類(lèi)—水平連鑄鑄鐵型材，材質(zhì)分連鑄灰鑄鐵型材和連鑄球墨鑄鐵型材，規(guī)格Φ20—Φ320 □30×30—□200×200及各類(lèi)等截面異型材。---鑄造用球化劑（稀土鎂合金）

3：加工類(lèi)：（1）鑄鐵型材制品（2）球墨鑄鐵型材制品

公司提供直徑20-600mm的球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨，基本覆蓋了所有客戶需求.牌號(hào)QT400-18,QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2、HT200、HT250、HT300全系列鑄鐵型材，批零兼營(yíng)！

研究灰鑄鐵消失模鑄造法金屬液充型過(guò)程的規(guī)律，對(duì)于消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)、鑄件質(zhì)量控制及流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬具有重要意義。 本文利用自行研制的32通道開(kāi)關(guān)量／32通道溫度模擬量計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法研究了工藝參數(shù)對(duì)灰鑄鐵消失模鑄造充型速度的影響。另外針對(duì)有型材不能滿足客戶要求是我們提供翻砂鑄鐵件，并根據(jù)批量的大小選擇木?；蛳?，根據(jù)質(zhì)量要求不同選擇型砂，始終把用戶的成本和效益放在首位。通過(guò)線性回歸，建立了線性回歸方程，對(duì)影響充型速度的諸多因素——負(fù)壓度、模樣密度、涂料透氣性、澆注溫度、金屬液靜壓頭、內(nèi)澆道尺寸、模樣厚度進(jìn)行了篩選。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品是：Ф35mm-Ф400mm圓截面或40x40mm～200 x200mm截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。本公司主要產(chǎn)品灰鑄鐵有：HT/LZ200、HT/LZ250、HT/LZ300；球墨鑄鐵有：QT/LZ600-3、QT/LZ500-7、QT/LZ450-10、QT/LZ400-18以及根據(jù)用戶需要生產(chǎn)的特定性能、成份要求的其它鑄鐵型材。公司目前擁有先進(jìn)的水平連鑄生產(chǎn)線，可生產(chǎn)Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強(qiáng)度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵型材。 鑄鐵型材可以廣泛用于制造各種機(jī)械零件。

鑄鐵型材水平連鑄生產(chǎn)方法是將嚴(yán)格選擇的以生鐵、廢鋼為主材的原、輔材料經(jīng)中頻爐熔煉、處理后的高純凈、高品質(zhì)鐵水倒入保溫結(jié)晶爐內(nèi)，鐵水注入安裝在保溫爐下方的密封水冷結(jié)晶器石墨套中，冷卻凝固，由牽引機(jī)拉拔成型材。保溫爐內(nèi)具有相當(dāng)壓頭的鐵水，在牽引機(jī)拉拔的同時(shí)，又不斷的補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固。本文針對(duì)灰口鑄鐵焊接性較差、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)易出現(xiàn)缺陷的難題,結(jié)合工程應(yīng)用對(duì)其性能、焊接工藝及焊接中需要注意的問(wèn)題進(jìn)行了探討。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了大冒口補(bǔ)縮小鑄件順序凝固的工藝模式，保證所產(chǎn)棒坯致密、無(wú)內(nèi)部缺陷。結(jié)晶器石墨內(nèi)孔形狀、尺寸、決定了鑄鐵型材的截面形狀，結(jié)晶器石墨內(nèi)孔L的光潔度和耐高溫性決定了型材表面質(zhì)量和尺寸精度，而型材的長(zhǎng)度尺寸則根據(jù)用戶的要求切取。