無塵潔凈車間工程主要的作用是控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為無塵凈化車間。

傳統(tǒng)的無塵車間設計主要已清潔規(guī)則、墻壁、天花板、地面表面、空氣流量、溫度、濕度、壓力控制、照明、風機過濾機組等構成。歸納后只有建筑安裝和凈化主機兩大塊，前者是屬于勞務型，后者是技術型，是我國無塵車間技術持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”。凈化主機技術的創(chuàng)新關系到空氣流量、壓力控制、過濾系統(tǒng)、溫度、濕度等一些列問題，因此沒有一家企業(yè)或研究機構愿意去觸及，至此形成以初中過濾器循環(huán)過濾凈化的傳統(tǒng)模式。

無塵車間風量該如何計算？

根據(jù)工藝要求確定無塵車間的潔凈度等級,并決定利用全室空氣凈化還是局部空氣凈化,根據(jù)表選型表確定空氣氣流型式，無塵車間凈化空調的計算方法如下：

1.計算新風量,取下列兩項中的大者,計算方法略；

(1)補償室內排風量和保持正壓值所需新鮮空氣量之和。

(2)保證潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3/小時。

2.計算潔凈室的冷熱負荷；

3.計算送風量,取下列三項中的很大值,計算方法略；

(1)為保證空氣潔凈度等級的送風量。

(2)根據(jù)熱.濕負荷計算確定的送風量。

(3)向潔凈室內的供給的新鮮空氣量(新風量)。

4.根據(jù)送風量,冷熱負荷和選擇的氣流組織形式,計算氣流組織各參數(shù)；

5.確定空氣加熱冷卻的處理方案,用一次回風還是二次回風；

6.根據(jù)工業(yè)要求或氣流組織計算時確定的送風溫差及室內外計算參數(shù),在i-d圖上確定各狀態(tài)點,計算空調器處理風量,潔凈室循環(huán)風量；

7.計算總冷熱負荷,選擇空氣處理設備；

8.校核潔凈室內的微粒濃度和細菌濃度。

    無塵室要有符合環(huán)境、無塵室內部的清洗溶液及振動、設備、空氣過濾系統(tǒng)的耐久材料。而耐久性，同時也依賴無塵室等級來建造。半導體Fabs傾向選擇鋁，基于它的耐久性，然而，它不是便宜的物質。在制藥和生物工學工業(yè)，無塵室的墻壁需要有容易被清洗和擦拭，直到防止濾過性的病毒或細菌的污染之特性。在biotech市場，清洗真正地是一個很重要的企業(yè)。

為了防止交叉污染，首先需要對線路、管道系統(tǒng)、排氣管、原料處理和運行過程進行分析，以縮短移動線路，避免交叉污染。操作人員、化學品、材料等線路不應集中；車間周圍清潔，宜設置緩沖地帶；制造設備的進出，對作業(yè)影響不大。一些空氣凈化系統(tǒng)中的空氣如果經(jīng)過處理后仍然不可避免地存在交叉污染，則無法回收：固體材料的粉碎、稱重、配料、混合、制備、壓片、包衣和填充；用有機玻璃精制的原料和藥品的精制和干燥。c溶劑；藥的生產(chǎn)區(qū)的病原體；身體操作區(qū)；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量有害物質和揮發(fā)性氣體；用于固體口服制劑的顆粒、成品和干燥設備的凈化空氣。