在吹塑加工過程中，我們會(huì)在塑料中加入著色劑可以使塑料著色，塑料著色也是吹塑加工的一個(gè)重要的加工過程。合理選擇著色劑，充分了解著色劑的性能及特點(diǎn)，才能進(jìn)行相應(yīng)的配方設(shè)計(jì)，確保吹制品的色澤滿足消費(fèi)者的需求。

塑料制品上的著色劑對(duì)光有吸收、反射作用。著色劑吸收光能后產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致褪色、變色，其程度大小決定耐曬牢度的優(yōu)劣。在選擇著色劑時(shí)，必須選擇耐曬牢度較好的著色劑，特別是在戶外使用的制品。

PET雙向拉伸吹塑瓶的生產(chǎn)過程通常是先用注射成型的方法制得試管狀的PET型坯，然后通過冷卻、加熱（或者調(diào)溫處理）使其達(dá)到適于吹塑成型的溫度，用拉伸棒使之縱向拉伸并用壓縮空氣吹塑制得終產(chǎn)品。根據(jù)型坯制造與拉伸吹塑裝置配置的不同，PET拉伸吹塑又有一步法（制造瓶坯與吹塑二裝置配置在同一成型設(shè)備中，PET從粒料到產(chǎn)品在同一設(shè)備中完成）和二步法（瓶坯成型和拉伸吹塑分別在二臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行）之分。不管采用哪種成型方法，目前生產(chǎn)應(yīng)用的PET雙向拉伸吹塑瓶均以1.5L容量以下的小瓶為主。

吹塑的整個(gè)工藝過程主要分為三個(gè)步驟，即型坯的制造、型坯的熱熔吹脹和制品的冷卻定型。由型坯的制作方法不同可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩大類，此外，在熱熔型坯吹脹前加上縱向拉伸又可派生出： 擠-拉-吹工藝和注-拉-吹工藝。中空吹塑成型加工工藝簡單，能耗低，生產(chǎn)，可大批量生產(chǎn)；產(chǎn)品具有多樣性，可以生產(chǎn)薄壁容器如飲料瓶等。中空成型制品的主要應(yīng)用市場是作為包裝材料運(yùn)用于食品、飲料，日化制品、藥品、化妝品。工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)原料及制品等的包裝。

吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。

模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會(huì)減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強(qiáng)筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對(duì)工藝調(diào)整有影響。

成型方法可生產(chǎn)瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。