高速沖床的明顯特點及優(yōu)勢

高速沖床機身材料采用高牌號、高強度鑄鐵（銳力高速沖床所有材料都是同類產(chǎn)品中別的材料）并經(jīng)去應力回火及自然時效處理，結(jié)構(gòu)上采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性，確保其變形系數(shù)小，精度穩(wěn)定。沖壓精度在0.015mm以內(nèi)，甚至可達0.01mm，垂直精度可達1.2絲，行程可到1300次/分鐘。

2、高速沖床生產(chǎn)加工工藝嚴謹、先進，曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定，產(chǎn)品主要部件全采用國外進口的數(shù)控加工設(shè)備、生產(chǎn)、保證精度，多種（包括磁濾頭在內(nèi)）過濾系統(tǒng)，確保機械的動摩擦系數(shù)＜0.03。

3、高速沖床潤滑系統(tǒng)在設(shè)計上，采用全封閉強制潤滑，的工業(yè)風道設(shè)計，使沖壓過程中的主體冷卻更快、更自然，所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。同時配備油壓鎖固系統(tǒng)--采用50kgf/cm2；高壓自動鎖固系統(tǒng)，方便操作并保證鎖固力，牢固。

4、高速沖床偏心軸設(shè)計，強度遠大于一般曲軸設(shè)計，可承受較大的能力輸出而且不易變形。

5、先進、簡易的操控系統(tǒng)，保證滑塊運轉(zhuǎn)及停止的準確性。

6、對高速沖床主要系統(tǒng)（空氣、潤滑、壓力鎖固）--采用了壓力顯示，壓力開關(guān)保護等措施，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

7、配備反側(cè)負載動態(tài)平衡裝置，預留上模重量，可抵消往復運動生產(chǎn)的慣性，以平衡沖床在高速運轉(zhuǎn)時的震動，實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)的工作平穩(wěn)性，提高主要零件的使用壽命。

8、微電腦控制系統(tǒng)--直接顯示高速沖床工作狀態(tài)和故障情況，上死點停止控制，便于模架與系統(tǒng)自檢，方便了解與排除故障。

9、空氣壓力系統(tǒng)--全部采用SMC標準元器件，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

10、校模操作控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)置分離，功能相互自鎖，提高操作的安全性，校模的可靠性與準確性。

什么是高速精密沖床？有多快？

隨著電子通信、電機電器、汽車和家電等產(chǎn)品技術(shù)的迅速發(fā)展，對精密沖壓件的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高，應用面也越來越廣泛，因此普通壓力機已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)和技術(shù)的要求。隨之，采用高速精密沖床進行高速度、自動化及連續(xù)沖壓成為提高沖壓生產(chǎn)率的有效途徑。由于精密高速壓力機的滑塊行程每分鐘的次數(shù)比噸位相似的普通壓力機高5倍以上，不但沖壓產(chǎn)品精度高，表面質(zhì)量好，而且模具使用壽命長。

從國內(nèi)多數(shù)企業(yè)的高速精密沖床的應用情況來看，沖次速度按滑塊行程數(shù)和行程數(shù)的平均值，或大于平均值10～20%的沖速是較為合理的。因為高速精密沖床滑塊行程數(shù)，一般是指無負荷沖程數(shù)。當行程次數(shù)高達一定數(shù)值時，壓力機在運行中的不平衡現(xiàn)象就明顯增加，滑塊下死點動態(tài)性變化程度較大，必須解決卷料質(zhì)量、送料速度、模具性能與壽命、設(shè)備強度和精度、故障的自動監(jiān)控與穩(wěn)定性、振動與噪聲以及潤滑和冷卻系統(tǒng)等一系列技術(shù)問題，所以精密高速壓力機應用中的沖次速度的合理性相當關(guān)鍵。

高速沖床的輔助裝置的維護與保養(yǎng)？

高速沖床的輔助裝置的維護與保養(yǎng)主要包括：數(shù)控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)。

1. 數(shù)控分度頭的維護與保養(yǎng)

數(shù)控分度頭是數(shù)控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉(zhuǎn)分度或者連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動，使高速沖床能夠完成的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數(shù)控分度頭的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用。

2. 高速沖床自動換刀裝置的維護與保養(yǎng)

　　自動換刀裝置是加工中心區(qū)別于其它高速沖床的特征結(jié)構(gòu)。它具有根據(jù)加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助高速沖床節(jié)省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經(jīng)常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結(jié)構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常工作、是否有異?，F(xiàn)象;檢查潤滑是否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。

3. 高速沖床液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

　　(1) 定期對油箱內(nèi)的油進行檢查、過濾、更換;

　　(2) 檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;

　　(3) 定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏;

　　(4) 定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;

　　(5) 嚴格執(zhí)行日常點檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常。

　　4. 氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

　　(1) 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分;

　　(2) 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;

　　(3) 保持氣動系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件;

　　(4) 注意調(diào)節(jié)工作壓力;

　　(5) 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。

氣動沖床如果維護的好，一般不會在生產(chǎn)中產(chǎn)生故障，盡量采取以預防為主，在設(shè)備使用過程中，實現(xiàn)設(shè)備的零故障，是維修人員追求的目標。沖床零故障不是說設(shè)備不出現(xiàn)故障，而是指設(shè)備在生產(chǎn)時間內(nèi)不出現(xiàn)故障，維修技術(shù)人員通過技術(shù)手段在非生產(chǎn)時間將設(shè)備的故障消除在萌芽狀態(tài)。要達到設(shè)備理想狀態(tài)零故障，可以從以下幾個方面努力：

1.找出潛在故障，加以解決。這需要有精通設(shè)備的技術(shù)人員，知道設(shè)備什么時候什么部位會出現(xiàn)問題，將潛在故障消除。2通過培訓，提高操作人員、維修人員的素質(zhì)，提高人的可靠性，減少人的失誤造成的故障。