高速沖床模具設計的步驟

1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應會同產(chǎn)品設計人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進行必要的、合理的修改。

2、確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個，應從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較，然后確定一個適合于所給生產(chǎn)條件的方案。在制訂工藝方案時，有的需要進行必要的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認后，才能進行具體的模具設計工作。

3、選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。

4、計算各工序壓力，確定壓力中心。

5、確定高速沖床型號和模具安裝尺寸。

6、畫排樣圖和工序件圖。

7、繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

沖壓作業(yè)的安全管理措施

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術知識教育，使沖壓工人、技術人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全的思想，熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術，就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術人員的安全生產(chǎn)責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置和名稱、編號等，有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

沖床提升了工作效率

現(xiàn)在自動化設備是越來越廣泛了，使用的行業(yè)也是很多了，甚至在一些面館都是使用自動化機器來進行的。而在沖床行業(yè)則是大大的減少了人工的成本。這是因為沖床在我們機械化操作中的使用范圍是越來越廣泛的了，很多中小企業(yè)對于使用沖床來提升工作中的操作效率。同時逐步提升的人工成本，相對于使用沖床設備的企業(yè)來說也是節(jié)省了一筆不小的開支。現(xiàn)在人員管理也更加的困難，沖床機械化操作，只需要有幾個人看管著這批設備就可以。大大的方便了操作者的效率提升。