高速?zèng)_床模具安裝步驟

1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒(méi)有崩口,凸模沒(méi)有缺角。如果有崩口或缺角,請(qǐng)首先刃磨刀口。

2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過(guò)程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開(kāi)下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒(méi)有異常情況,就可以開(kāi)始生產(chǎn)了。

沖壓作業(yè)的安全管理措施

做好職工的安全教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識(shí)教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹(shù)立安全的思想，熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號(hào)、所配備的安全工具和安全裝置和名稱(chēng)、編號(hào)等，有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以有效地防止無(wú)章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。

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高速?zèng)_床噪音有空載噪音和負(fù)載噪音兩種產(chǎn)生類(lèi)型?？蛰d噪音是高速?zèng)_床無(wú)材料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音，它包含馬達(dá)噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)部件間隙產(chǎn)生的沖擊噪音、離合器與齒輪碰撞噪音等。這其中重要的噪音來(lái)源是離合器和齒輪的碰撞噪音。

高速?zèng)_床運(yùn)轉(zhuǎn)部件間隙噪音，高速?zèng)_床的曲柄連桿滑塊結(jié)構(gòu)共有三對(duì)摩擦副：連桿小頭與滑塊球頭座；曲軸軸頸與曲軸瓦；曲柄頸與連桿大頭軸瓦。由于生產(chǎn)和調(diào)試誤差以及實(shí)際需要，這些部件之間必然性存在空隙。部件之間相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，從自由運(yùn)動(dòng)過(guò)渡到接觸運(yùn)動(dòng)時(shí)，不可避免的帶來(lái)碰撞，空隙越大，噪音越強(qiáng)。此外，空隙固定時(shí)，滑塊行程次數(shù)越大，噪音也越大。