沖床就是一臺沖壓式壓力機，沖壓加工就是使用沖床通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，鉚接及擠壓件等。離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置制動帶拉力不夠、制動帶過度磨損、制動輪上有油打滑調整制動彈簧張力、更換制動器、用煤油洗凈制動帶及輪周6。在國民生產中沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優(yōu)點。

沖床加工廣泛應用于各個領域，如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。

高速沖床既可以對工件進行沖孔加工，又可以進行沖壓成形。 不同的加工方式對系統(tǒng)的壓力，沖頭的速度都有不同的要求。

沖孔加工時，沖頭以較大的速度下落沖壓工件，并且快速上升返回；而沖壓成形過程要求滑塊以較快的速度下降，遇到負載（工件）時沖頭速度降低且系統(tǒng)壓力升高，確保對鋼板的淮確沖壓成形，沖壓完畢后，沖頭以較快的速度上升回到初始位置。沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。整個沖壓工作過程實現“原位靜止→快速下行→慢速加壓→保壓延遲時間→快速返回一原位停止”的工作循環(huán)。

電機是鋼板沖床設備中實現電能轉換的一種電器裝置，在實際使用過程中常常由于機身發(fā)熱而導致電機燒壞，那么，是什么原因導致電機發(fā)熱的呢？

鐵心過熱的原因。鋼板沖床電動機的鐵心是用互相絕緣的硅鋼片迭壓而成的，引起鐵心過熱的原因：

1、轉子安裝不正或軸承嚴重磨損，使轉子與定子鐵心相碰。

2、電壓過高，使交變磁通增大，在鐵芯中損失的能量和產生的熱量增加。

3、硅鋼片之間的絕緣破壞，使各片之間短路，渦流損失增加。

4、定子繞阻發(fā)生短路故障或接線錯誤。