鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板加工廠

      注意事項鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。。樓承鋼板隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，帶動我國行業(yè)的崛起。從上個世紀80年代以來，我國樓承板行業(yè)已經(jīng)發(fā)展成一定規(guī)模，大大小小的樓承板企業(yè)已經(jīng)超萬家，小到“皮包”，大到“巨無霸”，什么樣的樓承板公司都有，一同構(gòu)筑了絢麗多彩的鋼構(gòu)畫卷。

　  樓承板的安裝是十分方便的，它能夠減少其它材料的使用，被許多行業(yè)廣泛地使用，雖說樓承板的安裝很方便但是我們也要注意施工安全，那么，樓承板安裝有什么需要注意的地方嗎？下面跟著小編一起去了解一下吧！

樓承板

　　一、鋪設(shè)樓承板前，按圖紙所示的起始位置放置基準線，對準基準線，安裝塊板，將其支座豎筋與鋼梁點焊固定，再依次安裝其它板，在鋪設(shè)過程中每鋪設(shè)一跨板要進行按圖標注尺寸校對，若有偏差要及時調(diào)整。

　　二、樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致，桁架節(jié)點間距為200㎜，注意不同模板的橫向節(jié)點要對齊。

　　三、鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處、梁面襯墊連接板等平面形狀變化處，可將板材兩端切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進行放線并檢查復(fù)核，切割后的板材端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，若在節(jié)點中部切斷，腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進行安裝。

　　四、若跨間收尾處板寬不足576mm，可將板材沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。

　　五、鋼筋桁架應(yīng)平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。

　　六、鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，板材端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度應(yīng)≥5d,且不能小于50mm，并應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。

　　七、待鋪設(shè)一定面積后，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。

　　八、邊模板安裝時應(yīng)拉線校直，調(diào)節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距為300mm。

      鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板加工廠廠家技術(shù)資料：樓板的承載力高低對整個樓體的安全而言具有重要的意義，鋼筋桁架和普通的鋼筋混凝土的方式基本一致，因為在投入使用以后，二者在上下弦之間的作用力是相互的，二者之間的整體承受的能力是相同的，雖然采用的鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)比較特殊，但是在其主要的承載力方面沒有發(fā)生太大的變化。 鋼筋桁架混凝凝土現(xiàn)澆板的一般施工工藝流程如下：制定相應(yīng)施工計劃并進行配料→鋼筋桁架樓承板驗收合格后進場→樓承板起吊至安裝層進行安裝→栓釘和桁架鋼筋進行焊接→附加鋼筋進行綁扎→鋪設(shè)相應(yīng)管線→安裝封邊模板→對隱蔽工程進行驗收→驗收合格澆筑混凝土。