鍋爐運(yùn)行注意的有哪些？

1. 燃燒不穩(wěn)時(shí)投油，負(fù)壓變正即退出油槍，能避免大正壓沖擊嗎？為什么？

不能；因?yàn)闋t膛負(fù)壓變正即說明部分熄滅的煤粉被點(diǎn)燃，點(diǎn)燃部分熄滅煤粉產(chǎn)生的沖擊力不會(huì)因停運(yùn)油槍而降低，退油槍的后果是有可能再次發(fā)生滅火。

2.投汽壓自動(dòng)壓力高，給粉機(jī)低轉(zhuǎn)速停留，氧量高應(yīng)避免滅火發(fā)生？

應(yīng)先投油穩(wěn)燃，然后解除汽壓自動(dòng)，根據(jù)情況提高運(yùn)行給粉機(jī)轉(zhuǎn)速并停運(yùn)1～2臺(tái)給粉機(jī)，必要時(shí)減少送風(fēng)量，使氧量和汽壓迅速恢復(fù)正常。下排給粉機(jī)轉(zhuǎn)速≮800轉(zhuǎn)/分。

3. 運(yùn)行中短時(shí)處理給煤機(jī)故障，制粉系統(tǒng)應(yīng)采取哪些防止鍋爐滅火的措施？

關(guān)小排粉機(jī)入口檔板，控制排粉機(jī)電流低于運(yùn)行電流1~1.5A，全開在循環(huán)門，控制磨出口溫度在80度左右運(yùn)行，如燃燒難以穩(wěn)定時(shí)可請示司爐停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行。

4. 滅火后投投油點(diǎn)火前為何應(yīng)減少送風(fēng)，關(guān)閉小二次風(fēng)？

滅火后爐膛溫度低，過大的下二次風(fēng)和過大的送風(fēng)將使油槍的根部風(fēng)過大，難以點(diǎn)燃油嘴，或使油的著火點(diǎn)后移，吹滅著火的油嘴，影響重新點(diǎn)火恢復(fù)。

5. 鍋爐滅火后，何時(shí)通知減負(fù)荷？減負(fù)荷幅度和速度應(yīng)如何控制？

滅火后當(dāng)汽壓開始下降時(shí)應(yīng)立即通知減負(fù)荷。減負(fù)荷的速度和幅度不應(yīng)使鍋爐超壓開排汽，應(yīng)根據(jù)汽壓和汽溫下降幅度和滅火后點(diǎn)火恢復(fù)時(shí)間決定減負(fù)荷值。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般220T/H爐正常滅火減負(fù)荷至20MW，400T/H爐正常滅火減負(fù)荷至40MW；

6. 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)為何應(yīng)在不影響安全的前提下維持稍低的氧量運(yùn)行？

低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)爐膛溫度相對較低，煤粉氣流的著火困難，燃燒穩(wěn)定性相對較差，維持高氧量運(yùn)行會(huì)進(jìn)一步降低爐膛溫度，降低爐膛內(nèi)煤粉燃燒濃度，燃燒的抗干擾能力降低，導(dǎo)致滅火的發(fā)生。

   空預(yù)器的水沖洗步驟

1) 在停爐后的任何期間進(jìn)行。

2) 確信所有有關(guān)疏水閥門開啟；確信所有有關(guān)疏水管道暢通；噴嘴不堵塞。

3) 啟動(dòng)沖洗水泵，檢查泵出口壓力達(dá)0.52Mpa以上。

4) 開啟上下水沖洗管進(jìn)行沖洗。

5) 檢查水沖洗效果，不合格繼續(xù)沖洗。

6) 不斷檢查排水情況, 當(dāng)排水中不含灰粒, PH值在6-8之間時(shí)認(rèn)為沖洗合格。

7) 水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉水沖洗管路的閥門；關(guān)閉疏水管道中的閥門。

8) 打開煙道擋板, 利用鍋爐余熱進(jìn)行干燥，干燥要進(jìn)行4－6小時(shí)。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置主要采用以下幾種形式：

１、可調(diào)式密封。

這是較早由幾大鍋爐廠引進(jìn)的國外技術(shù)，也是國內(nèi)較常見的一種密封方式。。

２、固定式密封（VN密封）。

該技術(shù)有英國Howden公司擁有技術(shù)。Howden固定式密封的優(yōu)點(diǎn)是：計(jì)算準(zhǔn)確，密封效果好，維護(hù)工作量小。英國Howden公司擁有該技術(shù)，其新空預(yù)器和改造空預(yù)器占據(jù)了全球大部分的份額。

３、接觸式（彈片式）密封。

密封片用彈性材料制作，以保證間隙改變時(shí)仍能很好地貼合靜態(tài)密封面，保證密封。

4、刷式汽封。

密封片采用金屬鋼絲刷，利用空氣在鋼絲之間的旋流形成密封。 

5、疏導(dǎo)式密封。

6、自適應(yīng)式密封。