靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂工藝對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求

粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對(duì)粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應(yīng)通過35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對(duì)我國的粉末制造廠來講，當(dāng)前還做不到這一點(diǎn)。粉末的顆粒度超過90μm時(shí)，在靜電噴涂時(shí)，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動(dòng)力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能，不容易吸附到工件上去。

粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)對(duì)于粉末靜電噴涂工藝，重點(diǎn)要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對(duì)工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械震動(dòng)而不掉粉。實(shí)際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動(dòng)就掉粉，對(duì)于靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，采用多電極的強(qiáng)制帶電的結(jié)構(gòu)。粉末涂料是由高分子化合物組成的(如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)，它們對(duì)工件的吸附力主要有二個(gè)：庫侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強(qiáng)度下的帶電狀態(tài);如：當(dāng)粉末的電阻率在1013歐姆時(shí)，靜電電壓只要30-50kV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時(shí)，則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關(guān)系。能否自動(dòng)限制粉末沉積層的厚度，這與粉末本身的電阻率關(guān)系很大，實(shí)驗(yàn)證實(shí)，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

靜電噴涂機(jī)

目前實(shí)木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者的自動(dòng)化程度較高，使用了流水線式自動(dòng)化噴涂設(shè)備，其中旋杯式適合用于門扇的噴涂，圓盤式適合門套部件的噴涂。而極針放電式多應(yīng)用在手動(dòng)噴槍上，攜帶方便，操作也很簡單。實(shí)木門靜電噴涂要點(diǎn)實(shí)木門在進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，表面電阻不易過大，過大的電阻會(huì)減小靜電噴涂時(shí)噴槍和相應(yīng)噴涂區(qū)域之間的電壓差，進(jìn)而減小電場力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會(huì)影響后的噴涂質(zhì)量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當(dāng)粒徑＜10微米時(shí)，粉末超細(xì)且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當(dāng)粉末粒徑過大，平均粒徑＞90微米時(shí)，成膜容易產(chǎn)生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實(shí)木門靜電噴涂的前處理也相當(dāng)重要。前處理要進(jìn)行表面處理，目的是去除實(shí)木門原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。

利用靜電噴涂技術(shù)進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，涂料顆粒會(huì)沿著電場線方向運(yùn)動(dòng)，致使漆滴分散性較小，整體上提高了涂料的利用率。同時(shí)靜電噴涂的漆膜均勻光亮，能全部覆蓋到工件物的外表面、內(nèi)腔面和各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的角部，噴涂涂裝質(zhì)量較好。隨著汽車生產(chǎn)線化、智能化的發(fā)展，車間車身涂裝的大規(guī)模流水線作業(yè)經(jīng)常會(huì)使用的噴涂技術(shù)。

另外，由于靜電噴涂技術(shù)的特殊工作原理，需要較高的自動(dòng)化程度，使其對(duì)靜電噴涂車間的環(huán)境要求相對(duì)較高，從而優(yōu)化了作業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

靜電噴涂技術(shù)雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但也存在一定缺陷。進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，漆膜有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)，影響正常的涂裝生產(chǎn)。經(jīng)過試驗(yàn)研究，黑點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)，主要受到涂料、噴涂方法和電場強(qiáng)度等方面影響。并且可以從提高涂料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、提高作業(yè)人員的技術(shù)水平、在進(jìn)行靜電噴涂作業(yè)時(shí)選擇電壓值并控制好噴槍的電場強(qiáng)度這三方面入手，避免出現(xiàn)黑點(diǎn)缺陷。

隨著科技水平的不斷進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)越來越追求和環(huán)境保護(hù)。靜電噴涂技術(shù)的逐步成熟，展示出了更適應(yīng)時(shí)代潮流的特質(zhì)，相信會(huì)為今后的工業(yè)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。