靜電噴涂機

靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術(shù)要求

粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應(yīng)通過35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對我國的粉末制造廠來講，當(dāng)前還做不到這一點。粉末的顆粒度超過90μm時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。

首先來說，靜電粉末噴涂能得到高質(zhì)量的表面涂層，而該涂層具有附著力高，均勻緊密無微孔，優(yōu)良的防腐和電絕緣性能等特點，外觀質(zhì)量大大超過了傳統(tǒng)的噴漆、烤漆工藝，不僅光滑、堅韌、邊角覆蓋率高，而且還具有顏色任意選擇的特點。

然后來說，靜電噴塑設(shè)備的使用可以大幅度提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，又由于粉末涂料不含溶劑，可將多余粉末涂料回收再利用，完全避免了環(huán)境污染。

整體來說，靜電粉末噴涂時利用正、負(fù)靜電荷相互吸附的原理，使粉末均勻地涂敷在工件表面，再通過熱處理，從而使工件表面形成致密的高杰度表面涂層的一種新興技術(shù)。

靜電粉末噴涂就是我們常常說的噴塑，它的原理是將粉末壓進(jìn)噴槍，再利用靜電將粉末吸附在工件表面，然后經(jīng)過高溫使粉末熔化在工件的表面，這種靜電粉末噴涂加工的工藝一般用于箱體的表面噴塑，那么這種工藝具有哪些優(yōu)勢呢？一起來跟著小編了解一下吧。1、降低了對環(huán)境的污染經(jīng)專家長期研究發(fā)現(xiàn)，靜電粉末噴涂是目前的涂裝技術(shù)中能夠達(dá)到干凈的一種技術(shù)，而且粉末噴涂屬于無機溶劑型涂料，不使用易揮發(fā)的溶劑如和水等，因此大大減少了對環(huán)境的污染。2、利用率高粉末涂料的成分是純固體的，因此可以采用全自動噴粉，而且如果超噴的話可以由回收系統(tǒng)收集重新利用，因此粉末的利用率可以說是的，同時更多地減少了對環(huán)境的污染。（月匯好_靜電粉末噴涂）3、經(jīng)濟環(huán)保使用該技術(shù)的過程中，如果工件噴涂不良，可以在沒有進(jìn)行烘烤之前使用噴槍將其吹除，再進(jìn)行涂裝，這樣不僅可以避免工件表面出現(xiàn)流漆或者滴漆的現(xiàn)象，而且也能降低重新返工的幾率，粉末的利用率高，因此所需要的粉末較為經(jīng)濟環(huán)保。