合金鋼三通的材料為合金鋼，在碳素結(jié)構(gòu)鋼基本上加上適當(dāng)?shù)囊环N或多種多樣合金元素而組成的鐵碳合金。依據(jù)加上元素的不一樣，并采用適度的制作工藝，可得到高韌性、高耐磨、耐磨損、抗腐蝕、耐寒、耐熱、無帶磁等獨(dú)特特性。
合金鋼的關(guān)鍵合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、希土等。在其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強(qiáng)碳化物產(chǎn)生元素，要是有充足的碳，在適度標(biāo)準(zhǔn)下，就能產(chǎn)生分別的碳化物，當(dāng)缺碳或在高溫標(biāo)準(zhǔn)下，則以原子情況進(jìn)到固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物產(chǎn)生元素，在其中一部分以原子情況進(jìn)到固溶體中，另一部分產(chǎn)生換置式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等不是產(chǎn)生碳化物元素，一般以原子情況存有于固溶體中。
合金鋼類型許多，一般 按合金元素含量是多少分成低合金鋼（含量＜5％），中合金鋼（含量5％～10％），高合金鋼（含量＞10％）；按品質(zhì)分成高品質(zhì)合金鋼、個性特征合金鋼；按特點(diǎn)和主要用途又分成合金合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼板、耐酸鋼、耐磨鋼板、耐熱鋼、合金合金鋼、滾柱軸承鋼、合金工具鋼和獨(dú)特特性鋼（如軟磁鋼、稀土永磁鋼、無磁鋼）等。

單筋加強(qiáng)焊接三通主要的應(yīng)用領(lǐng)域便是電廠，在原來的生產(chǎn)技術(shù)不是很的時候，大口徑的無縫三通的生產(chǎn)的技術(shù)難度比較大，成本很高導(dǎo)致很多企業(yè)都不能解說，于是焊接三應(yīng)運(yùn)而生，而為了提高焊接三通的強(qiáng)度，單筋加強(qiáng)焊接三應(yīng)運(yùn)而生。下面我講解一下其生產(chǎn)技術(shù)。

    單筋加強(qiáng)焊接三通，顧名思義是需要焊接加強(qiáng)筋的，加強(qiáng)筋的作用就是提高焊接三通的強(qiáng)度，在焊口位置焊接加強(qiáng)筋。

    ，開孔的處理，單筋加強(qiáng)焊接三通開口非常重要，不能光靠眼看去直接開口，因為它關(guān)系到焊接的質(zhì)量，必須做到開孔的角度和要焊接的支管的角度是一致的，也就是都是45度或者一個是60度另外一個是30度，總之就是為了保證焊接的質(zhì)量和美觀。

    第二，焊接的質(zhì)量，一般情況下單筋加強(qiáng)焊接三通的壓力都不是很大，但是不管壓力大小和溫度的高低都是要需要進(jìn)過探傷的，但是我相信現(xiàn)在很多廠家做的焊接三通幾乎都是不探傷的，也就是焊接一次之后氣爆一次直至焊接完畢，當(dāng)然這也是規(guī)范的制作和焊接方式，但是要求嚴(yán)格的話就必須的保證探傷，不能有一點(diǎn)缺陷存在。

碳素鋼三通是以帶鋼鋼卷為原料，常常溫捏揉成形，以積極雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫三通。螺旋式三通將帶鋼送進(jìn)焊管機(jī)組，經(jīng)多道熱軋帶鋼擠壓成型，帶鋼逐漸翻卷，產(chǎn)生有張口空隙的環(huán)形精軋管，調(diào)節(jié)捏揉輥的壓下量，使焊縫空隙操縱在1~2mm，并使焊縫兩邊平齊。(1)原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須根據(jù)嚴(yán)格的物理化學(xué)檢查。(2)帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成三通后選用積極埋弧焊焊補(bǔ)。(3)成形前，帶鋼根據(jù)矯平、剪邊、刨邊，表層梳理運(yùn)輸和予彎邊解決。(4)選用電觸點(diǎn)氣壓表操縱運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。(5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。(6)選用焊縫空隙操縱機(jī)器設(shè)備來確保焊縫空隙令人滿意電焊焊接規(guī)定。
管經(jīng)，錯邊量和焊縫空隙都獲得嚴(yán)格的操縱。(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯直流焊機(jī)開展拉絲或雙絲埋弧焊接，隨后獲得踏實的電焊焊接品質(zhì)。(8)焊完的焊縫均根據(jù)線上連續(xù)超音波積極傷儀查詢，確保了100%的螺旋式焊縫的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺陷，積極警報并噴漆標(biāo)識，生產(chǎn)職工以此隨時隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即清除缺陷。(9)選用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將三通切割成單條。(10)切割成單條三通后，每次三通必須開展嚴(yán)格的首檢規(guī)則，查詢焊縫的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，融合狀況，三通工藝性能及其根據(jù)無損檢測檢查，確保制管加工工藝達(dá)標(biāo)后，才能宣布資金投入生產(chǎn)。(11)焊縫上面有連續(xù)聲波頻率探傷檢測標(biāo)識的位置，根據(jù)手動式超音波和X射線復(fù)診，如確定有缺陷，根據(jù)修復(fù)后，再度根據(jù)高質(zhì)量檢查。