鋁風(fēng)口自動焊機

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鋁風(fēng)口自動焊機，對于鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氦混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。

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鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。

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對于含有較多合金元素的金屬材料，采用不同的焊接方法會使焊縫具有不同的熔合比，因而會影響焊縫的化學(xué)成分，亦即影響其性能。

具有高淬硬性的金屬宜采用冷卻速度緩慢的焊接方法，這樣可以減少熱影響區(qū)開裂傾向。淬火鋼則不宜采用電阻焊，否則，由于焊后冷卻速度太快，可能造成焊點開裂。焊接某些沉淀硬化不銹鋼時，采用電子束焊可以獲得力學(xué)性能較好的接頭。

對于熔化焊不容易焊接的冶金相容性較差的異種金屬，考慮采用某種非液相結(jié)合的焊接方法，如本卷介紹的釬焊，擴散焊或暴炸焊等。

　在焊接機的技術(shù)發(fā)展方面，80年代我國生產(chǎn)的焊接機大多功能簡單、操作單一。自動化程度低。改革開放后，從國外引進了大量先進的成套焊接裝備，促進國內(nèi)焊接人才的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，國內(nèi)的技術(shù)進步顯著，無論是從焊機的成套性、自動化程度都有大幅提高。

　　自動焊機的應(yīng)用范圍也越來越廣泛，像生產(chǎn)汽車、摩托車部件都有成套弧焊機和阻焊機，大型設(shè)備的雞翅和控制系統(tǒng)也廣泛采用了先進的交流交流電機變頻調(diào)整;微機和工業(yè)計算機控制系統(tǒng)等。

一般是采用接觸引孤法產(chǎn)生焊接電弧。當2個電極接觸而發(fā)生短路時，接觸點的電流密度非常大，于是產(chǎn)生大量的電阻熱，使溫度升高，陰極表面的電子能夠逸出而引起熱反射；同時也產(chǎn)生金屬的熔化及蒸發(fā)，引起相當強烈的熱游離。接著，將電極拉開。在空載電壓作用下，電極剛被拉開很短距離(例如1×10-7～1×10-6cm)時，在電極間即建立起相當大的電場強度，使陰極表面電子逸出而產(chǎn)生白發(fā)射。

埋弧焊:電弧在焊劑層下燃燒以進行的焊接方法。它是利用電氣和機械裝置控制送絲和移動電弧的一種焊接方法。

埋弧焊主要焊接材料是焊劑和焊絲。

埋弧焊的熔敷率高，是焊條電弧焊的5~10倍，焊縫成形美觀、質(zhì)量好；由于采用了焊劑保護，可采用大電流進行焊接，能獲得較大的熔深。

氣焊：利用氣體火焰作熱源的焊接方法。常用的氣焊方法是氧乙yi炔焊。氣體火焰由可燃氣體和助燃氣體燃燒形成，氧乙yi炔焊是用乙yi炔作為燃氣，氧氣作助燃 氣，所用焊接材料是焊絲和焊劑。