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激光焊接機(jī)降低汽車生產(chǎn)成本：激光焊接可以給汽車制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，如車身裝配中的大量點(diǎn)焊，把兩個(gè)焊頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接，凸緣寬度需要16mm，而激光焊接是單邊焊接，只需要5mm，把點(diǎn)焊該為激光焊，每輛車就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，平均是20點(diǎn)/min，焊距是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達(dá)到5m/min以上。采用激光焊接技術(shù)，不僅降低成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。

激光焊接的焊縫光滑、焊接靈活、強(qiáng)度高、焊接速度快等優(yōu)勢(shì),已成為車燈焊接中的潛力股,隨著激光技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備成本的下降，激光焊接正在成為車燈焊接的主流工藝。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，使工件熔化，形成特定的熔池。因此，激光光束的能量必須被塑料吸收，才能達(dá)到良好焊接效果。

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應(yīng)加強(qiáng)氣體的保護(hù)，焊接溫度不可過高，嚴(yán)格按照比例以及相關(guān)要求來充裝氣體，確保充裝純度達(dá)到要求。同時(shí)還要注意施焊場(chǎng)地周圍的環(huán)境，若施工場(chǎng)地的風(fēng)速每秒超過8米，應(yīng)用防風(fēng)棚來實(shí)施防護(hù)，且環(huán)境濕度不可過大。此外，為確保施焊位置保持干燥，可利用環(huán)形火焰加熱器或中頻感應(yīng)加熱器來實(shí)施加熱。

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焊接自動(dòng)化取代傳統(tǒng)人工焊接已經(jīng)是大勢(shì)所趨，接下來焊接自動(dòng)化行業(yè)在未來幾年的發(fā)展方向是：由單機(jī)由單機(jī)焊接自動(dòng)化裝備到數(shù)字化焊接 車間實(shí)現(xiàn)點(diǎn)線面的階段式發(fā)展。焊接自動(dòng)化裝備通常集焊接工藝，自動(dòng)控制、精密機(jī)械設(shè)計(jì)制造等多種技術(shù)于一體，隨著自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化等技術(shù)的日益發(fā)展和廣泛應(yīng)用，焊接自動(dòng)化正在由單機(jī)焊接自動(dòng)化裝備向焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接車間發(fā)展。

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1.使用前仔細(xì)閱讀說明書，對(duì)相應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑;未經(jīng)潤(rùn)滑，嚴(yán)禁使用。

2.在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，各電線纜連接必須牢固可靠，保證導(dǎo)電良好。

3.程序控制器為按鍵操作，顯示屏應(yīng)避免油污、熱源、腐蝕介質(zhì)損傷。

4.要避免焊接電纜與地面金屬物體接觸，防止焊機(jī)輸出短路。

5.要避免焊機(jī)受撞擊變形，不要在焊機(jī)上堆放重物。

6.操作時(shí)，發(fā)覺有任何異?，F(xiàn)象，請(qǐng)立即停止操作。通知設(shè)備維修人員，處理正常后，方可繼續(xù)使用。

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實(shí)現(xiàn)焊接工藝所需要的裝備——焊接設(shè)備，包括焊機(jī)、焊接工藝裝備和焊接輔助器具。

每一個(gè)從事焊接工作的企業(yè)或個(gè)人都希望充分發(fā)揮設(shè)備的性能，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。要達(dá)到這個(gè)目的，除了按操作規(guī)程正確使用焊接設(shè)備外，還要定期做好保養(yǎng)與維修的工作。