高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關還原氣氛工業(yè)爐工作襯

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關還原氣氛工業(yè)爐工作襯。 操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經過長期研究和使用結果統(tǒng)計,在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點和粘度相關，煤渣的灰熔點和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質有著直接的關系。

高鋁磚磚面出現(xiàn)黑心是由磚剖面顏色逐漸發(fā)生變化

　高鋁磚磚面出現(xiàn)黑心是由磚剖面顏色逐漸發(fā)生變化，由表面的黃綠色向內部的灰黑色過渡，這種黑心磚在氧化氣氛下重新煅燒，黑心部分可以重新燒白。

　　一、黑心產生的原因和條件

　　高鋁磚中的主要雜質氧化物是Fe203、TiO2。從氧化氣氛下重燒黑心磚變白的事實可以推測，產生黑心的原因是鐵、鈦雜質氧化物，氣氛是產生黑心的條件。但是，鐵、鈦氧化物共存與分別存在，對磚體著色有著不同的作用。鈦離子單獨存在時，著色不顯著，磚體呈微藍色，而鐵離子單獨存在時，磚體呈橙褐色。但是，鐵、鈦共存，即使在氧化氣氛下，可增加氧化鋁的著色和燒結而產生黑心。

對鉻磚物理性能的影響

低氧分壓抑制了被氧化為和六價鉻，從而抑制了蒸發(fā)一凝聚傳質，有利于高鉻磚的致密化燒結；同時形成鋁鉻固溶體，三價鋁離子置換三價鉻例子引起晶格畸變，也加速了致密化燒結過程；溫度升高，擴散加快，也有利于高鉻磚燒結。但隨著溫度升高至1550℃，此時CO對高鉻磚的還原起主導作用，被還原生成、和金屬鉻，不利于高鉻磚的燒成；而在空氣中燒成，氧分壓較高，不存在被還原的情況。