GMP潔凈廠房施工方案（上）

6.2.1.2風(fēng)管的安裝及中間檢驗

   a.本工程為配合彩鋼板圍護工程施工，主風(fēng)管安裝分段先后進行。

   b.風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。

   c.安裝過程中不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、必須重新清洗，重新檢驗。

   d.安裝完畢的風(fēng)管要進行漏光檢驗。

   e.只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的情況下，才可進行保溫。

   f、施工過程中有專職的檢查員進行檢驗，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。

6.2.1.3保證工程的技術(shù)措施

   a.堅持按圖施工，按設(shè)計要求施工。

   b.嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，轉(zhuǎn)入下一工序。

GMP潔凈廠房施工方案（上）

6.5.3管道安裝前的確認(rèn)——管道及部件檢驗

（1）管道安裝使用的材料和部件必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。

（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

（3）為了滿足制藥工藝用水的特殊要求，對不銹鋼管材和管件內(nèi)表面的粗糙度和光潔度有進一步的要求。不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，外表面為鏡面拋光，內(nèi)表面達到衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度為0.8um以下。

（4）不銹鋼管道進場前必須報建設(shè)單位進行確認(rèn)，材料到場后應(yīng)進行抽驗，按照要求進行檢驗，確保材質(zhì)符合設(shè)計要求。

（10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。

（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時必須保證插入承口的深度。

（12）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。

（13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計說明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。

（14）埋地管道的防腐工作在地面上進行，布管時必須采取措施防止損害防腐層。

（15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：

6.5.11不銹鋼管道的鈍化處理

（1）用10%的和0.5%的鉻酸溶液在600C下循環(huán)60分鐘。所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。

（2）然后將系統(tǒng)完全排干。

（3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個閥門和排放口的殘余量。

（4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。

（5）將所有在循環(huán)時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。

（6）拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置