十二烯基丁二酸油溶性緩蝕劑的配制方法，其原料配方按重量百分比計(jì)算，包括：工業(yè)用礦物油90%、十二烯基丁二酸2-3%、石油磺酸鈣3%-4%、9-羥基-l0-硬脂酸甲酯2%、二壬基萘磺酸鋇2%；其特征是：步驟一，將配方量的工業(yè)用礦物油送入化學(xué)反應(yīng)釜，控制溫度在30℃-33℃之間，邊攪拌邊緩慢的加入配方量的十二烯基丁二酸，攪拌10分鐘加入配方量的石油磺酸鈣，繼續(xù)攪拌20分鐘；步驟二，將溫度調(diào)至25℃-28℃之間，繼續(xù)攪拌，將配方量的9-羥基-l0-硬脂酸甲酯加入，攪拌10分鐘后加入配方量的二壬基萘磺酸鋇，繼續(xù)攪拌10分鐘后停止攪拌，降溫至常溫后得到十二烯基丁二酸油溶性緩蝕劑成品。

水份≤0.05%

十二烯基丁二酸(T746)作為一種油溶性緩蝕劑，酸性較強(qiáng)且水溶性較差，一般被用作潤滑油或防銹油添加劑，關(guān)于用作煉油緩蝕劑的報(bào)道較少。 本課題主要對T746進(jìn)行降酸值和緩蝕性能改性研究，探討制備T746–M的合成工藝，并對其緩蝕性能進(jìn)行評價(jià)。以T746和單乙醇胺為原料合成T746–M，通過單因素變量法探索出影響合成T746–M的因素，再進(jìn)行正交試驗(yàn)確定使合成的T746–M具有緩蝕性能的工藝條件；利用紅外光譜技術(shù)表征合成產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)；采用動態(tài)失重法評價(jià)T746–M的緩蝕性能，通過電化學(xué)方法分析碳鋼在腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)腐蝕過程，采用數(shù)碼相機(jī)、高倍顯微鏡及掃描電鏡等手段對比試片腐蝕前后表面和截面形貌，并分析試片表面成膜的元素組成，初步探索T746–M的緩蝕機(jī)理；將T746–M與蓖麻酸咪唑啉進(jìn)行復(fù)配，研究其協(xié)同效應(yīng)；將復(fù)配體系與工業(yè)上已應(yīng)用的緩蝕劑進(jìn)行緩蝕性能對比，研究其實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。




T747（烯基丁二酸酯） 關(guān)鍵字（Key Words）: T747、T747防銹劑、T747(烯基丁二酸酯)、T747烯基丁二酸酯防銹劑、防銹劑T747、烯基丁二酸酯、烯基丁二酸酯防銹劑、防銹劑。 一、產(chǎn)品簡介 本產(chǎn)品防銹性能與T746相當(dāng)，但酸值較低，流動性好，具有良好的油溶性，能在金屬表面形成保護(hù)膜，防止金屬表面腐蝕和銹蝕，與金屬形成致密的油膜，是性能優(yōu)良的防銹劑。 二、產(chǎn)品應(yīng)用 本品用于汽輪機(jī)油、機(jī)床用油、液壓油及齒輪油燈工業(yè)潤滑油的防銹添加劑，特別適用于調(diào)制酸值要求更低的汽輪機(jī)油和液壓油。 三、添加量 本品調(diào)制油品時(shí)加入0.02-0.8%。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法 T747AT747 外觀透明粘稠液體目測 銅片腐蝕（100℃ 3h）級 不大于1GB/T 5096 100℃運(yùn)動粘度 mm2/s20-4040-80GB/T 265 液相銹蝕試驗(yàn)無銹無銹GB/T 11143 PH值 -4.4-4.6SH/T 0298 總酸值 mgKOH/g130-180150-200GB/T 3536 五、包裝及儲運(yùn) 本產(chǎn)品在儲存、裝卸及調(diào)油時(shí)，參照SH/T0164進(jìn)行。*溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，*溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品不、不、無腐蝕性，在安全、環(huán)保、使用等方面同一般石油產(chǎn)品，不用進(jìn)行特殊防護(hù)。

  正常用直接滴定。

向已知重量的盛有50ml蒸餾水的250ml具塞磨口瓶中，加3克樣品（稱準(zhǔn)至0.0002克）。加2滴1%酚酞指示劑，用1.0mol/l的標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈粉紅色。

計(jì)算：十二烯基丁二酸含量計(jì)算時(shí)注意是兩個(gè)酸都能被滴定，結(jié)果還要除以2 本回答由推薦

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