鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應(yīng)等顯著優(yōu)點(diǎn)，自其商業(yè)化以來便快速占領(lǐng)了便攜式電子電器設(shè)備的動(dòng)力源市場，且產(chǎn)量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3年。報(bào)廢后的鋰電池，如處理處置不當(dāng)，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機(jī)物以及鈷、銅等重金屬必然會對環(huán)境構(gòu)成潛在的污染威脅。而另一方面，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具 有極高的回收價(jià)值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。本公司基于鋰電池正極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池正極鋁與黑粉的分離回收。

破碎處理鋰離子電池的工藝設(shè)備，簡化了廢舊鋰離子電池中正負(fù)極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝，不需要加入任何化學(xué)藥劑，無需考慮新增的污染物問題，提供一整套鋰電池破碎設(shè)備處理工藝設(shè)備流程線，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展，因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片金屬利用是前景可觀。具體鋰電池破碎設(shè)備工藝如下；

放電：在車間內(nèi)設(shè)立放電設(shè)施，將廢舊鋰電池中的電量釋放，并將放電后的電池?cái)偭雷匀桓稍铩?

拆解，通過人工和機(jī)器的結(jié)合方式將廢舊鋰電池拆解，將拆解后的外殼，鋁箔，銅極片等按材質(zhì)分離。

粉碎：將拆解后用于后續(xù)加工的含有金屬的電池材料進(jìn)行粉碎處理，粉碎設(shè)施帶有收塵裝置，對外界無污染。

分離：將粉碎后的電池材料極片和黑粉進(jìn)行分離，將銅鋁箔金屬與黑粉分離，達(dá)到99.8%的純凈度。

電子廢棄物類型復(fù)雜，組成的各種構(gòu)件的物質(zhì)的成分和含量相差較大，這就使得它們的回收利用具有一定的難度。但是，其物質(zhì)種類卻有相同之處，即含大量的賤金屬、非金屬、貴重金屬和樹脂。這些物質(zhì)的物理特性，包括密度或比重、導(dǎo)電性、磁性和韌性等存在一定的差異，這就決定了應(yīng)采用的分離手段。 　目前電子廢棄物中回收處理技術(shù)可以概括為物理法、化學(xué)法和生物法?；瘜W(xué)法一直是廣泛應(yīng)用于處理電子廢棄物的成熟方法?；瘜W(xué)法又可分為火法冶金、濕法冶金等工藝。生物法實(shí)質(zhì)是利用細(xì)菌浸取電子廢物中的金屬。物理法主要有拆卸、破碎、分選等方法。其中物理法是目前較為成熟的回收電子垃圾技術(shù)，電子垃圾回收設(shè)備采用高壓靜電分選結(jié)合法來處理破碎廢舊電路板。

以前常用的處理廢舊鋰電池的方法有濕法冶金、火法冶金法，但是相較于機(jī)械物理法而言，前兩者如果處理廢舊鋰電池容易造成環(huán)境的污染，而機(jī)械物理法不需要使用化學(xué)藥劑，并且耗能低，是一種對環(huán)境友好的處理鋰電池的方法。鋰電池主要是由正負(fù)極材料、隔膜和電解液等構(gòu)成的，正極材料占鋰電池的總成本的40%，是可以直接影響鋰電池的各項(xiàng)指標(biāo)的，所以鋰電池中的正極材料是占據(jù)核心地位的，所以，回收這些廢棄的鋰離子電池是很有必要的。該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁箔、銅箔與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以達(dá)到循環(huán)利用之目的。