天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

壓鑄件的力學(xué)性能較高。金屬熔體在壓鑄型內(nèi)冷卻速度快,又在壓力下結(jié)晶,因此在壓鑄件靠近表面的一層晶粒較細(xì)、組織致密,強(qiáng)度和硬度都較高。可壓鑄復(fù)雜薄壁零件。壓鑄件可以具有復(fù)雜的零件形狀,同時(shí)零件的壁厚可以較小,鋁合金壓鑄件的壁厚為0.5mm,鋅合金壓鑄件可以達(dá)到0.3mm。壓鑄件中可嵌鑄其他材料的零件。這樣可以節(jié)省貴重材料和加工成本,并可以獲得形狀復(fù)雜的零件和提高零件性能,減少裝配工作量。

對(duì)鑄件的補(bǔ)縮,有兩種途徑,一是自然的補(bǔ)縮,一是強(qiáng)制的補(bǔ)縮.要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮,我們的鑄造工藝系統(tǒng)中,就要有能實(shí)現(xiàn)“順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為,采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,但事實(shí)并不是這么回事.運(yùn)用低壓鑄造工藝,并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施,那么,這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來的毛坯,也是可能存在縮孔縮松缺陷的.由于壓鑄工藝本身的特點(diǎn),要設(shè)立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的,也是比較復(fù)雜的.根本的原因還可能是, ”順序凝固”的工藝措施,總要求鑄件有比較長(zhǎng)的凝固時(shí)間,這一點(diǎn),與壓鑄工藝本身有點(diǎn)矛盾. 強(qiáng)制凝固補(bǔ)縮的特點(diǎn)是凝固時(shí)間短,一般只及”順序凝固”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增設(shè)強(qiáng)制的補(bǔ)縮工藝措施,是與壓鑄工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的,能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題.

壓鑄件可壓鑄出的孔的尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約。細(xì)型芯在抽出時(shí)易彎曲或折斷，因此孔的尺寸和深度受到一定限制。其深度應(yīng)帶有一定斜度，以便于抽芯。

什么是壓鑄

壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件的過程；常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為0.5～50 m/s，充填時(shí)間為0.01～0.2 s。