在壓鑄生產(chǎn)中，不同合金料可以通過不同工藝及機(jī)器制造成對(duì)應(yīng)胚料產(chǎn)品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費(fèi)者可使用的產(chǎn)品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復(fù)雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談?wù)勏嚓P(guān)技術(shù)要點(diǎn)，避免電鍍過程中出現(xiàn)不必要問題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時(shí)的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產(chǎn)過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機(jī)、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發(fā)生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進(jìn)一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當(dāng)缺陷發(fā)生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級(jí)加工工藝，也是至關(guān)重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時(shí)達(dá)到表面平整、光滑等目的，以便后續(xù)電鍍更加容易。但是，此加工過程應(yīng)避免人為缺產(chǎn)生，如變形、尺寸變化等，品質(zhì)管控應(yīng)該嚴(yán)把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質(zhì)問題發(fā)生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經(jīng)過超聲波清洗除蠟、除油，以達(dá)表面潔凈，為后續(xù)電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴(yán)格按照操作指示執(zhí)行，時(shí)間、溫度、聲波參數(shù)設(shè)置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產(chǎn)不良品

合金產(chǎn)品附著力可通過嚴(yán)酷的百格測(cè)試進(jìn)行檢測(cè)，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業(yè)一般的解決辦法是，在正式鍍前要進(jìn)行預(yù)鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進(jìn)行正式電鍍，這一方案得到行業(yè)認(rèn)可。

鋁合金壓鑄是一個(gè)過程，液化金屬以很高的壓力對(duì)型腔。這是迄今為止生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件迄今為止便宜的方法。該過程被分為兩個(gè)部分，如；重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是一個(gè)過程，中等批量完成，同時(shí)，壓鑄工藝進(jìn)行了生產(chǎn)高容量。有兩臺(tái)機(jī)器的過程中所涉及的。一個(gè)是冷室，另一個(gè)是熱室。冷室用于金屬鋁和其他高熔點(diǎn)的目的。熱室用于多用途活動(dòng)。

為什么鋁是好的選擇，雖然其他的金屬，如銅，鋅和鎂；可以使用，鋁是好的之一，由于其亮度和成本效益。鋁具有靈活的機(jī)械性能。鋁提供了許多好處和其他金屬的比較優(yōu)勢(shì)。一些基本的好處已被描述如下。而鋁是一種軟金屬，它可以產(chǎn)生擴(kuò)展的形狀和尺寸范圍。它可以創(chuàng)建表面足夠光滑或紋理的表面，這取決于你想要什么。

這種金屬的好處是耐腐蝕和不被太陽，由于鋁鑄造過程中不需要任何完成的雨水和寒冷等，它的速度的工作過程。雖然它是耐腐蝕，一些地區(qū)如海岸會(huì)傷害這個(gè)軟金屬。這就是為什么；它是用海洋的顏色可節(jié)省貨架壽命。

鋁是能夠在高溫下可以有多種形狀和圖案保持其強(qiáng)度

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

鋁型材的主要用有如下：

1、建筑鋁型材（門窗、幕墻）

2、散熱器鋁型材

3、一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造，如自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、骨架等，可以開模定制。

4、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

5、裝修鋁型材，制作成鋁合金面框，裝裱各種裝飾畫。

6、外觀鋁型材，主要用家電或通訊行業(yè)，如移動(dòng)硬盤，移動(dòng)電源，電視機(jī)，顯示器等內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外觀裝飾上。