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影響法蘭盤的工藝的四點因素是：　　

1.退火溫度是否達到規(guī)定溫度。法蘭盤處理一般是采取固溶熱處理，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭盤應為白熾狀態(tài)，但沒出現軟化下垂。

2.爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

3.保護氣壓力。為了防止管件出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

4.退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

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突緣法蘭和凸面法蘭的連接面形式FF和RF有什么區(qū)別

RF為凸面法蘭，可以用于PN1.6~PN10MPA。

而FF為平面的，密封沒有RF的好，壓力為1.6~2.0MPA（標準GB9113），其他形式的如RTJ、FM的用的壓力更高。

RF FF的墊片可以通用。

法蘭又叫法蘭盤或突緣。法蘭是使管子與管子及和閥門相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭及卡套法蘭。

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鍛造法蘭和鑄造法蘭在法蘭生產制造過程中是兩種不一樣的技術,每一種技術都有其特點，法蘭廠家會根據不同鍛造的特點合理選擇，生產出高質量的法蘭。

鍛造法蘭和鑄造法蘭的區(qū)別：

鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜)；鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);  

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,鎢鋼鉸刀機械性能優(yōu)于鑄造;鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復雜的外形,成本比較低; 鍛造法蘭優(yōu)點在于內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。

鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

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管法蘭的型式除平焊、對焊法蘭外，還有鑄鋼法蘭、鑄鐵法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭等，管法蘭標準除國家標準外，常用標準還有化工部標準、中石化標準等，其中化工部標準中分為歐洲體系、美洲體系等，我國常用的為歐洲體系，值得注意的是，容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同，所以，同樣公稱直徑的容器法蘭和管法蘭，它們的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。