爐外1煙氣脫硝技術(shù)——選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝

SNCR技術(shù)是將氨基還原劑(如氨氣、氨水、尿素)溶解稀釋到10%以下，利用機(jī)械式噴槍將還原劑溶液霧化成液滴噴入爐膛，熱解生成氣態(tài)NH?(以液氨為還原劑的SNCR系統(tǒng)噴入爐膛的是氣相氨，不需熱解)，在850~1250℃溫度區(qū)域(通常為鍋爐對(duì)流換熱區(qū))和沒(méi)有催化劑的條件下，NH?與NOx進(jìn)行選擇性非催化還原反應(yīng)，將NOx還原成N?與H?O。

SNCR工藝比較簡(jiǎn)潔，也是十分成熟的脫硝技術(shù)，相對(duì)SCR而言，脫硝效率偏低。但是，由于它的低投資和低運(yùn)行成本，特別適合小容量鍋爐的使用。目前在歐洲和美國(guó)的300MW燃煤電站鍋爐上已有采用該法運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，但市場(chǎng)占有率非常低。

脫硝技術(shù)方案——低氮燃燒技術(shù)。

低氮燃燒技術(shù)屬于控制燃燒技術(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒空氣中的氧含量，降低氮氧化物的產(chǎn)生，所有低氮燃燒技術(shù)必須能讓鍋爐有一個(gè)穩(wěn)定燃燒過(guò)程，否則會(huì)出現(xiàn)改造效果不明顯或燃燒不穩(wěn)定問(wèn)題。就生物質(zhì)鍋爐，常用煙氣再循環(huán)技術(shù)。煙氣再循環(huán)技術(shù)有兩種流程:①引風(fēng)機(jī)后的煙氣直接引到一次風(fēng)機(jī)入口。該方案一次風(fēng)機(jī)無(wú)需改動(dòng)，再循環(huán)煙氣也不需要抽風(fēng)機(jī)，省電節(jié)能，改造簡(jiǎn)單，氮氧化物濃度可下降20%?40% 。②引風(fēng)機(jī)后的煙氣直接引到爐膛一次風(fēng)室和二次風(fēng)室。該方案一次風(fēng)機(jī)需降負(fù)荷運(yùn)行，再循環(huán)煙氣也需要配備高溫抽風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓與一次風(fēng)機(jī)相當(dāng)。該方案增加了運(yùn)行電耗，改造相對(duì)復(fù)雜，氮氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)可下降25%?50% 。煙氣再循環(huán)技術(shù)還會(huì)出現(xiàn)煙氣中二氧1化硫污染物濃度升高、含水量升高現(xiàn)象，但減少了煙氣排放總量。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——提高過(guò)、再熱蒸汽溫度

（1）減少過(guò)、再熱器減溫水流量。過(guò)、再熱器減溫水的噴入降低了蒸汽溫度，導(dǎo)致過(guò)、再熱蒸汽吸熱量增加，SCR入口煙溫降低。在保證各級(jí)受熱面不超溫的前提下，減少過(guò)、再熱器減溫水量，提高蒸汽溫度。

（2）汽輪機(jī)調(diào)門(mén)改為“單閥”節(jié)流方式運(yùn)行，提高低溫再熱器入口蒸汽溫度。汽輪機(jī)“單閥”方式節(jié)流損失較大，高壓缸排氣溫度較“順序閥”方式高出約10℃，鍋爐低溫再熱器入口蒸汽溫度也相應(yīng)提高約10℃，減少了再熱器的吸熱量。

（3）機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)時(shí)，根據(jù)SCR入口煙溫，嚴(yán)格控制鍋爐各段受熱面蒸汽溫度的降幅，當(dāng)SCR入口煙溫已接近脫硝退出煙溫時(shí)，停止降溫操作。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程煙溫提升技術(shù)

提高過(guò)、再熱蒸汽溫度。啟動(dòng)過(guò)程中，盡可能不使用或少使用過(guò)、再熱器減溫水，提高鍋爐各級(jí)受熱面的蒸汽溫度。優(yōu)化機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)汽溫控制曲線(xiàn)。汽輪機(jī)沖車(chē)前，通過(guò)增加鍋爐燃料量及控制高低旁路開(kāi)度，提高主、再熱蒸汽溫度至高允許值。從汽輪機(jī)中速暖機(jī)開(kāi)始至機(jī)組并網(wǎng)，適當(dāng)延長(zhǎng)鍋爐升溫升壓時(shí)間，控制鍋爐升溫、升壓速率，盡量提高主、再熱蒸汽溫度。