脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。優(yōu)勢二：單機除塵設(shè)備的設(shè)計非常合理，徹底避免了傳統(tǒng)的除塵設(shè)備出現(xiàn)的氣流不均勻的現(xiàn)象。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力到達限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，停止停風噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

       設(shè)備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風口排出。

       隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器經(jīng)過定阻或定時發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。(2)粉塵污染治理過程，過能有二次楊塵，也不能轉(zhuǎn)移為其他污染。

      該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。除塵設(shè)備小修標準：小修理是復(fù)原性修理工程，原則上應(yīng)按產(chǎn)品標準組織小修，其質(zhì)量標準應(yīng)達到下列小修目標。

濕式靜電除塵器中，水具有怎樣的作用呢？

濕式靜電除塵中水的作用

      濕式靜電除塵器中的水主要以霧化的水滴存在，根據(jù)國內(nèi)研究水霧對濕式電除塵的除塵效率的提高有一系列的影響，主要機理：

     水霧可以保持放電極清潔，使電暈一直旺盛；在電力場的作用下，帶有負電性的粉塵顆粒向收塵極，然后放出電子在吸附在陽極上面。霧粒擊打在集塵極上形成薄而均勻的水膜，它可以阻止低比電阻粉塵的“二次飛揚”對高比電阻粉塵起到調(diào)質(zhì)作用而防止了“反電暈”現(xiàn)象的發(fā)生；對粘滯性強的粉塵又可防止粘掛電極；它還適合于收集那些容易被燃、爆的粉塵。  

      水霧直接噴向放電極和電暈區(qū)，放電極還兼起霧化的作用，采用同一電源可實現(xiàn)電暈放電、水的霧化、水霧和粉塵粒子荷電，實現(xiàn)了靜電和水霧的有機結(jié)合。

      水霧直接噴向放電極，荷電量高，這種高荷質(zhì)比水霧在電場中的碰撞攔截、吸附凝并作用可大大提高除塵效率。

      水霧擊打到集塵極上形成水流流下，使集塵極始終保持清潔，省去了振打裝置，同時避免了干式除塵由于振打清灰?guī)淼囊幌盗袉栴}。

     將水霧噴向放電極和電暈區(qū)使水霧進一步霧化的方法，靜電并不和噴霧裝置直接接觸，所以幾乎不存在絕緣問題。芒刺電極能產(chǎn)生很強的靜電場，同時具有很好的電暈放電能力，靜電和水霧協(xié)同作用，具有很高的除塵效率。