太原華冶設備研究所是專業(yè)從事設計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產線的高新技術企業(yè)。并擁有自營進出口權。

水壓傳感器實時檢測鋼管里的水壓值，傳送到PLC進行信號分析處理，根據(jù)油水平衡原理，計算出油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，控制電液比例閥的動作，進而控制管端封頭的油壓值，實現(xiàn)油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時被實時送到工控機里，操作員通過監(jiān)控畫面實時監(jiān)控試驗過程。水壓機的主缸結構是用6個分缸代替一個大主缸，這是為了讓它能產生幾個不同的壓力，同時避免制造工藝上的困難。

水壓機的主缸結構是用6個分缸代替一個大主缸，這是為了讓它能產生幾個不同的壓力，同時避免制造工藝上的困難。主缸內的水壓強很大，如果用一個大主缸，要求它能產生12000噸（1．2×10^8牛）的壓力，按3．5×10^7帕的壓強（相當于350公斤/厘米^2）計算，需要直徑為2．1米的大缸。對于這樣大的缸，要求承擔這樣大的壓強，不僅制造技術上有很大的困難，而且材料強度也很難滿足要求。采用六個分缸，則每個分缸柱塞只要產生2000噸（2×10^7牛）的壓力即可。對于這樣的要求，只用0．83米直徑的缸就可以，這就解決了制造缸的困難，同時又降低了對材料強度的要求。把一個大主缸分為6個分缸，在使用時可以根據(jù)不同的要求，改變使用缸的個數(shù)，分別產生4000噸、8000噸和12000噸的壓力，這樣鍛件既可根據(jù)要求用不同的壓力一次鍛造，又可以采取遞增壓力來鍛造，使鍛造出的工件均勻、密實。水壓機的工作過程是首先把開停閥手柄放在右邊位置上，這時高壓水通過三通接頭，由管a經管b進入升降缸，于是高壓水頂起動橫梁和主缸柱塞，主缸中的水被推擠，經管C和管d、d′流入低壓容器，再返回水箱。

端面密封是依托密封材料在焊管口端面被壓迫而產生彈性變形到達焊管口密封的效果，鋼管水壓實驗機長處是實驗頭結構簡單、通用性好，無試壓盲區(qū)，但對密封材料功用和油水壓差比例伺服操控系統(tǒng)要求較高。一般對于外徑為Φ16～Φ508mm的直縫焊接焊管選用外徑密封的方法，外徑大于Φ508mm的直縫焊管或螺旋焊管選用內徑密封和端面密封的方法。工程師使用PLC開發(fā)軟件開宣布操控軟件，經過PLC體系完結所需的動作。

鋼管水壓機軟件體系包含：監(jiān)控組態(tài)軟件、歷史數(shù)據(jù)管理軟件、PLC運轉開發(fā)軟件（Step 7 Micro Win 3.2）。

監(jiān)控組態(tài)軟件包含開發(fā)環(huán)境體系和運轉環(huán)境體系。它們安裝在工程師站和操作員站上，工程師有權限運轉開發(fā)環(huán)境體系和運轉環(huán)境體系，操作員只能運轉運轉環(huán)境體系。在運轉環(huán)境體系里，實施分級密碼保護，不同權限的操作員只能運轉對應權限的操作，工程師具有gao權限，他能夠進行所有操作。工程師使用開發(fā)環(huán)境體系開宣布監(jiān)控程序，運轉環(huán)境體系擔任現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的采集和保存。焊管水壓機廠家設備特點1．增壓泵，可輕松實現(xiàn)輸出壓力任意可調、可控，具有可記憶性儀表，記錄瞬間爆po壓力。