1959年，Richard P Feynman(1965年諾貝爾物理獎獲得者)就提出了微型機(jī)械的設(shè)想。1962年一個硅微型壓力傳感器問世，其后開發(fā)出尺寸為50～500μm的齒輪、齒輪泵、氣動渦輪及聯(lián)接件等微機(jī)械。1965年，斯坦福大學(xué)研制出硅腦電極探針，后來又在掃描隧道顯微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國加州大學(xué)伯克利分校研制出轉(zhuǎn)子直徑為60～12μm的利用硅微型靜電機(jī)，顯示出利用硅微加工工藝制造小可動結(jié)構(gòu)并與集成電路兼容以制造微小系統(tǒng)的潛力。
青島昊炬機(jī)械有限公司是一家不銹鋼精密零件機(jī)械加工企業(yè)，不銹鋼壓力變送器外殼，不銹鋼傳感器外殼，不銹鋼氣體檢測儀外殼，來圖來樣非標(biāo)定做各類精密零件，精密機(jī)械加工。本公司以“自產(chǎn)自銷”的模式，所有加工材料一律自廠生產(chǎn)，主要生產(chǎn)201,304，316不銹鋼黑棒，不銹鋼光亮棒，不銹鋼六角棒。同時本公司有著多年的CNC數(shù)控車床機(jī)加工產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，有一批技術(shù)過硬的工程技術(shù)員，通過完善的管理體系和不斷的工藝改進(jìn)，提高我們產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。配備線切割、車床、銑床、精密磨床、沖床、折彎、焊接等機(jī)械加工設(shè)備，使制作工藝成熟穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。
19道嚴(yán)格的工序精工制作，打造精密模具零件加工零缺陷，國標(biāo)質(zhì)量體系，成就精密零件加工制成科學(xué)效率，全尺寸檢測的嚴(yán)格品質(zhì)要求，杜絕漏加工和品質(zhì)不良現(xiàn)象流向客戶，制成中嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗程序，有效防止不良品進(jìn)入下一道工序，高精密的三次元檢測設(shè)備，嚴(yán)格地品質(zhì)體系和檢測設(shè)備，一對一工藝，針對客戶的每一張圖紙量身定做加工工藝，特殊加工零件討論，針對復(fù)雜的精密加工零件，團(tuán)隊會逐一分析，定制出合理的解決方案。
精密機(jī)械加工技術(shù)簡介 1、精密機(jī)械加工技術(shù) 2、特種加工技術(shù) 精密機(jī)械加工技術(shù) 目前，精密加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術(shù)，但這個界限是隨著加工技術(shù)的進(jìn)步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時有無表面缺陷也是這一問題的核心； 二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。 精密加工應(yīng)該包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。 2 幾種常用的精密加工方法及特點(diǎn) 傳統(tǒng)的精密加工方法有布輪拋光、砂帶磨削、超精細(xì)切削、精細(xì)磨削、珩磨、研磨、超精研拋技術(shù)、磁粒光整等。